Автомобильная, промышленная, медицинская, электронная и огнестрельная промышленность имеют огромный спрос на промышленные товары, которые должны быть точными: сложные геометрические формы, тонкая обработка поверхности и высокие допуски. Обычные производственные процессы могут помочь. Продукция, производимая на линии литья под давлением, может потребовать дополнительных этапов обработки, которые могут увеличить затраты и привести к отходам, в то время как литье в форме может быть дорогостоящим методом.
По мере роста спроса на пропускную способность дата - центров компании ищут наиболее эффективные способы использования пространства. Разработчики дата - центров должны переосмыслить, как проектировать и строить серверы для удовлетворения растущего спроса на вычислительные, сетевые и запоминающие мощности. Новые конструкции часто используют новые компоненты меньшего размера и более мощные.
В центрах обработки данных следующего поколения, с одной стороны, дефицит электроэнергии и физического пространства. С другой стороны, для удовлетворения будущих потребностей в пропускной способности интернета необходимо увеличить вычислительную, сетевую и запоминающую емкость. Чтобы разрешить это противоречие, инженеры должны использовать компоненты высокой плотности следующего поколения при проектировании серверов. Эти компоненты требуют не только компактной компоновки, но и высокой надежности и долговечности для обеспечения целостности сигнала.
Лучшие технологии для точных деталей
Как говорится: ? Дьявол прячется в деталях?, что не вызывает сомнений в обрабатывающей промышленности. Во многих приложениях для достижения точности "достаточно близко" достаточно. Общественные раковины и краны, детские металлические игрушки, зонтики, оцинкованные стальные крыши и миллионы других продуктов могут нормально работать с более низкими характеристиками допуска или приблизительными параметрами детализации. Для металлических деталей существует много известных процессов, которые могут производить продукцию, необходимую предприятию.
Тем не менее, промышленность также имеет спрос на небольшие, долговечные и прецизионные компоненты, где детали решают все. Автомобильная, промышленная, медицинская, электронная и огнестрельная промышленность имеют огромный спрос на промышленные товары, которые должны быть точными: сложные геометрические формы, тонкая обработка поверхности и высокие допуски. Обычные производственные процессы могут помочь. Продукция, производимая на линии литья под давлением, может потребовать дополнительных этапов обработки, которые могут увеличить затраты и привести к отходам, в то время как литье в форме может быть дорогостоящим методом.
Есть способ быстрее достичь желаемого результата точности, сократить отходы и в конечном итоге снизить затраты, это инъекционное формование металла (MIM). Этот процесс позволяет поставлять необходимые компоненты для проекта с нуля без широкого спектра операций обработки после первоначального производства для достижения отличной чистоты поверхности, отличной коррозионной стойкости и высокой прочности конечного продукта. МИМ также может принести значительную экономию затрат, которая может быть снижена на 50% по сравнению с методами механической обработки или литья форм.
Поэтому MIM лучше всего рассматривать в качестве конкурентоспособной альтернативы механической обработке, литью в форме расплава и порошковой металлургии.
Преодоление механической обработки - снижение веса и разрешение использовать более твердую сталь. Он может производить более сложные отдельные компоненты, тем самым объединяя их, чтобы снизить затраты и сократить этапы обработки.
В дополнение к литью в форме, более тонкие стенки, лучшая чистота поверхности, меньшее количество вторичной обработки, меньшие отверстия, более высокая производительность и более короткое время доставки.
За пределами порошковой металлургии - более сложные компоненты, более тонкие стенки, интеграция компонентов, более высокая плотность, большая прочность и лучшая коррозионная стойкость.
MIM также может принести удивительную экономию средств, которая может снизить затраты на 50% по сравнению с механической обработкой или литьем формы
Прецизионные металлические компоненты, изготовленные с использованием технологии MIM
Интерпретация MIM
В обрабатывающей промышленности MIM всегда игнорировался. Это зрелая технология, которая существует уже много лет и имеет мощные и эффективные функции, но по какой - то причине многие университеты не передают знания MIM инженерам.
В MIM используются чрезвычайно тонкие металлические порошки и полимерные клеи размером менее 22 микрон, которые смешиваются примерно в соотношении 6: 4. Эти смеси нагреваются и выравниваются, а затем охлаждаются и превращаются в гранулированное сырье.
Ключевым моментом в этом процессе является комбинация материалов, которые из - за использования полимерных клеев производят сырье, несколько похожее на металлические пластмассы или масляную золу. В процессе формования многие преимущества перерабатывающих мощностей MIM проявляются, включая сложные контуры, отверстия, небольшие радиусы, логотипы и тексты, которые могут быть интегрированы в компоненты. На этом этапе сырье нагревается и вводится в формовочное оборудование, и могут производиться компоненты. Этот процесс формования практически не приводит к отходам сырья, и благодаря широкому использованию автоматизации он обеспечивает экономичное и последовательное производственное решение. Таким образом, этот процесс во многом похож на пластическое инъекционное формование, и знакомство с последним помогает упростить любые переходные операции.
После того, как деталь будет сформирована путем инъекции, необходимо начать процесс удаления клея. Используя полимерные химические катализаторы, 90% клея удаляется из ? зеленых? компонентов с хорошей формой и размерной целостностью. На этом этапе компонент называется ? коричневый?, и это пористая матрица, состоящая из металлического порошка и достаточного количества клея для поддержания формы компонента. На этом этапе вес деталей уменьшается на 7 - 10% без каких - либо сокращений.
Затем производится спекание для формирования затвердевшей формы металла. В более низких температурных диапазонах процесса спекания сжигаются остаточные полимерные связующие вещества. По мере увеличения тепла матрицы металлических частиц начинают сливаться и связываться друг с другом, делая структуру более компактной и снижая пористость. После спекания происходит полная уплотнение, и, в зависимости от конкретного материала, детали обычно имеют усадку от 17% до 22%.
Технология MIM
Меры предосторожности
Для компонентов, изготовленных с использованием других процессов металлоформования, компоненты, подходящие для использования технологии MIM, - это те, которые требуют большого количества механических установок или операций сборки. Основным преимуществом MIM является то, что он может производить металлические детали со сложной геометрией без механической обработки.
Технология MIM, обеспечивая значительные преимущества, также имеет определенные требования и характеристики. Во - первых, с точки зрения размера, компоненты должны уметь размещаться в пространстве размером с теннис. Более крупные компоненты должны рассмотреть возможность использования других процессов. Вес изделия должен быть предпочтительным от 0,1 до 35 г, иметь равномерную толщину стенки в диапазоне от 0030 до 0250 дюймов и иметь самоподдерживающуюся геометрию во время спекания.
Основным преимуществом MIM является то, что он может производить металлические детали со сложной геометрией без механической обработки.
Потенциальные металлические материалы включают нержавеющую сталь (17 - 4316420); Низкоуглеродная сталь (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620) и мягкие магнитные материалы (FeSi3, FN50). Это также может быть инструментальная сталь, управляемые расширяющиеся сплавы и высокотемпературные сплавы.
С точки зрения свойств материала, даже если используется полимерный клей, состав материала похож на стальные детали, изготовленные другими способами, и имеет около 95 - 99% первоначальной плотности стали. Допуски в процессе изготовления составляют плюс - минус 0,5%. Более строгие допуски могут быть достигнуты, но необходимо добавить небольшое количество материала к ключевым характеристикам и выполнить требования к размеру или местоположению с помощью процесса точной обработки.
Затем рассмотрим требуемый годовой объем производства. Из - за стоимости изготовления пресс - форм и операций с образцами, MIM подходит для высокопроизводительного производства. Если производство будет низким, фиксированная стоимость единицы продукции будет слишком высокой. Как правило, рекомендуется, чтобы годовой объем производства оценивался в 10 000 штук или выше.
Процесс литья требует литья; Дизайн и план формы должны включать это. Острые углы являются точками напряжения, поэтому лучше иметь больший радиус в этих местах. Угол вытягивания в конструкции детали должен быть от 0,5 до 1 градуса, чтобы помочь всплывающему компоненту. Могут образовываться внутренние и внешние резьбы. Там, где это возможно, конструкция деталей должна включать плоскую поверхность для спекания. В противном случае для высокоточных геометрических изделий требуется настроить спекающие приспособления.
Кроме того, при необходимости производственный процесс может включать вторичную обработку компонентов MIM, такую как термическая обработка, гальваническое покрытие и механическая обработка, большая часть которых осуществляется у сторонних поставщиков.
Некоторые типы деталей не подходят для MIM - процесса: компоненты винтовой машины, штамповочные детали, детали прецизионной штамповки, поковки, детали холодной осадки, цветные сплавы, компоненты с допуском менее 0002 дюйма и шестерни.
Сотрудничество с экспертами MIM
Компания с ограниченной ответственностью имеет глубокий и богатый опыт в области обработки MIM и имеет много преимуществ в качестве производственного партнера. Внутренние инженерные и технические возможности компании включают:

Развитие потенциала

Расширенные возможности разработки и поддержка клиентов, предоставление предварительных предложений для проектирования новых продуктов, обучение технологии MIM и руководство разработкой новых материалов и процессов.
Навигационная способность
Инженеры проекта руководят разработкой и предварительной проверкой новых продуктов.
Направлять развитие промышленности
Для разработки новых материалов и изделий инженеры по материалам и процессам направляют разработку процессов формования, распределения и спекания.
Повышение эффективности
Инженеры - производители направляют производственные операции новых продуктов наиболее эффективным и последовательным образом и могут определить возможности использования автоматизированных операций.
Изучение возможностей автоматизации
Инженеры проекта / производства ведут производство новых продуктов наиболее эффективным и последовательным образом и изучают возможности использования автоматизированных операций.
Обеспечение качества
Инженеры по качеству обеспечивают соответствие всем ожиданиям и требованиям качества и поддерживают проверку дизайна новой продукции.
Руководство тестовой работой
Металлургические инженеры руководят металлургическими испытаниями для обеспечения соответствия механических свойств деталей требованиям к материалам.
Компания с ограниченной ответственностью в Jiaxin самостоятельно разработала печь для обезжиривания и спекания, что значительно повысило эффективность производства.
Юй Цзясин предоставляет опыт автоматизации, использует роботов для сокращения рабочей силы на всех прессах, использует автоматическое управление на прессах для сокращения рабочей силы и повышения согласованности компонентов, а также использует отдельные автоматизированные операции и 100% - ное обнаружение в операциях вторичной обработки, таких как механическая обработка.
Компания с ограниченной ответственностью Yujiaxin производит формы внутри компании и обеспечивает хорошее обслуживание на протяжении всего жизненного цикла формы, обеспечивая срок службы до 1 миллиона раз. Компания использует местные источники поставок для вторичной переработки, такой как механическая обработка, термическая обработка и покрытие компонентов, для повышения эффективности и отзывчивости цепочки поставок.
Компания с ограниченной ответственностью поддерживает сертификацию систем менеджмента качества, таких как ISO9001. Он обладает отличной способностью управлять допуском и может достичь положительной или отрицательной производительности допусков на 0002 дюйма без вторичной обработки. Используя каталитический материал BASF, он признал хорошую согласованность материалов, в том числе последовательность между партиями и последовательность работы компонентов.
Чтобы узнать больше о инновационных подходах к использованию сложных экономических компонентов, посетите новый официальный сайт Yujiaxin.