Die Automobil-, Industrie-, Medizin-, Elektronik- und Feuerwaffenindustrie haben einen gro?en Bedarf an gefertigten Produkten, die pr?zise und fehlerfrei sein müssen: komplexe geometrische Formen, feine Oberfl?chenbehandlungen und hohe Toleranzleistungen. Gemeinsame Herstellungsverfahren k?nnen helfen. Die von Metall-Druckguss-Produktionslinien hergestellten Produkte erfordern m?glicherweise zus?tzliche Verarbeitungsschritte, die Kosten erh?hen und Abfall verursachen k?nnen, w?hrend Feinguss eine teure Methode sein kann.
Mit der steigenden Nachfrage nach Rechenzentrumskapazit?ten suchen Unternehmen nach den effektivsten Methoden der Fl?chennutzung. Rechenzentrumsentwickler müssen überdenken, wie sie Server entwerfen und bauen k?nnen, um den wachsenden Anforderungen der Menschen an Computing-, Netzwerk- und Speicherkapazit?t gerecht zu werden. Neue Designs neigen dazu, kleinere und funktionellere neue Komponenten zu verwenden.
Im Rechenzentrum der n?chsten Generation mangelt es einerseits an Strom und physischem Platz. Zum anderen müssen Rechen-, Netzwerk- und Speicherkapazit?ten erh?ht werden, um den Kapazit?tsbedarf des zukünftigen Internets zu decken. Um diesem Widerspruch entgegenzuwirken, müssen Ingenieure Komponenten mit hoher Dichte der n?chsten Generation im Serverdesign einsetzen. Diese Komponenten müssen nicht nur kompakt im Layout sein, sondern auch sehr zuverl?ssig und langlebig sein, um die Signalintegrit?t zu gew?hrleisten.
Bessere Handwerkskunst für Pr?zisionsbauteile
"Der Teufel versteckt sich im Detail", hei?t es in der verarbeitenden Industrie. In vielen Anwendungen reicht es aus, eine "nahe genug" Genauigkeit zu erreichen. ?ffentliche Waschbecken und Wasserh?hne, Kinderspielzeug aus Metall, Schirmrahmen, verzinkte Stahld?cher und Millionen anderer Produkte k?nnen mit geringerer Toleranzleistung oder ungef?hren Detailparametern ordnungsgem?? funktionieren. Für Metallkomponenten gibt es viele bekannte Verfahren, mit denen die Produkte hergestellt werden k?nnen, die Unternehmen ben?tigen.
Aber auch in der Industrie besteht Bedarf an kleinen, langlebigen und pr?zisen Bauteilen, bei denen Details alles bestimmen. Die Automobil-, Industrie-, Medizin-, Elektronik- und Feuerwaffenindustrie haben einen gro?en Bedarf an gefertigten Produkten, die pr?zise und fehlerfrei sein müssen: komplexe geometrische Formen, feine Oberfl?chenbehandlungen und hohe Toleranzleistungen. Gemeinsame Herstellungsverfahren k?nnen helfen. Die von Metall-Druckguss-Produktionslinien hergestellten Produkte erfordern m?glicherweise zus?tzliche Verarbeitungsschritte, die Kosten erh?hen und Abfall verursachen k?nnen, w?hrend Feinguss eine teure Methode sein kann.
Es gibt eine Methode, die die gewünschten Pr?zisionsergebnisse schneller erzielen, Abfall reduzieren und letztlich Kosten senken kann, n?mlich Metallspritzguss (MIM). Dieses Verfahren kann die erforderlichen Komponenten für das Projekt von Grund auf liefern, ohne dass nach der ersten Produktion umfangreiche Bearbeitungsvorg?nge erforderlich sind, um eine hervorragende Oberfl?chengüte, ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit und hochfeste Endprodukte zu erreichen. MIM kann auch beeindruckende Kosteneinsparungen bringen und Kosten um bis zu 50% im Vergleich zu mechanischen Bearbeitungs- oder Feingussverfahren senken.
Daher ist es am besten, MIM als wettbewerbsf?hige Alternative zu Zerspanung, Feinguss und Pulvermetallurgie zu betrachten.
über die mechanische Bearbeitung hinaus reduziert der Spind das Gewicht und erm?glicht die Verwendung von h?rterem Stahl. Es kann komplexere Einzelkomponenten herstellen und so Kosten und Bearbeitungsschritte zusammenführen.
über den Feinguss hinaus: dünnere W?nde, bessere Oberfl?chengüte, weniger Sekund?rbearbeitung, kleinere L?cher, h?here Produktion und kürzere Lieferzeiten.
über die Pulvermetallurgie hinaus k?nnen komplexere Komponenten, dünnere W?nde, Komponentenintegration, h?here Dichte, gr??ere Festigkeit und bessere Korrosionsbest?ndigkeit erreicht werden.
MIM kann auch erstaunliche Kosteneinsparungen bringen und Kosten um bis zu 50% im Vergleich zu mechanischen Bearbeitungs- oder Feingussverfahren senken
Pr?zisionsbauteile aus Metall mit MIM-Technologie
MIM-Interpretation
In der produzierenden Industrie wurde MIM immer übersehen. Es ist eine ausgereifte Technologie, die seit vielen Jahren existiert, mit leistungsstarken und effektiven Funktionen, aber aus irgendeinem Grund geben viele Universit?ten kein MIM-Wissen an Ingenieure weiter.
MIM verwendet extrem feines Metallpulver mit einer Gr??e von weniger als 22 Mikron und Polymerkleber, gemischt in einem Verh?ltnis von etwa 6:4. Erhitzen Sie diese Mischungen und machen Sie sie gleichm??ig, dann kühlen Sie sie ab und machen Sie sie zu k?rnigen Rohstoffen.
Der Schlüssel zu diesem Prozess ist die Kombination von Materialien, und aufgrund der Verwendung von Polymerklebstoffen sind die resultierenden Rohstoffe etwas ?hnlich wie Metallkunststoffe oder Kitt. Im Formprozess spiegeln sich viele Vorteile der MIM-Verarbeitungsf?higkeit wider, darunter komplexe Konturen, L?cher, kleine Radien, Logos und Texte, die in die Bauteile integriert werden k?nnen. In diesem Schritt werden die Rohstoffe erhitzt und in die Formausrüstung gespritzt, und die Komponenten k?nnen erzeugt werden. Dieser Umformprozess hat fast keine Verschwendung von Rohstoffen und bietet aufgrund des weit verbreiteten Einsatzes automatisierter Operationen eine Fertigungsl?sung mit hoher Wirtschaftlichkeit und gleichbleibender Leistung. Daher ?hnelt dieser Prozess in vielen Aspekten dem Kunststoffspritzguss, und die Vertrautheit des Kunden mit letzterem kann helfen, jeden übergangsvorgang zu vereinfachen.
Sobald die Komponenten spritzgegossen sind, muss der Prozess zum Entfernen des Klebstoffs beginnen. Entfernen Sie mit Polymerchemie-Katalysatoren 90% des Klebstoffs von "grünen" Bauteilen mit guter Form und Ma?haltigkeit. In diesem Schritt wird das Bauteil als "braun" bezeichnet, was eine por?se Matrix ist, die aus Metallpulver und ausreichendem Klebstoff besteht, um die Form des Bauteils beizubehalten. In diesem Stadium wird das Gewicht der Bauteile ohne Schrumpfung um 7% auf 10% reduziert.
Dann führen Sie Sintern durch, um eine verfestigte Metallform zu erhalten. Im unteren Temperaturbereich des Sinterprozesses wird der verbleibende Polymerkleber abgebrannt. W?hrend die Hitze weiter zunimmt, beginnt die Metallteilchenmatrix zu verschmelzen und miteinander zu verbinden, wodurch die Struktur kompakter wird und die Porosit?t reduziert wird. Nach dem Sintern erfolgt eine ausreichende Verdichtung, und die Bauteile haben typischerweise eine Schrumpfrate von 17% bis 22%, abh?ngig vom spezifischen Material.
MIM-Prozess
MIM-Vorsichtsma?nahmen
Für Bauteile, die mit anderen Umformverfahren hergestellt werden, eignen sich für den Einsatz der MIM-Technologie solche, die umfangreiche Bearbeitungseinstellungen oder Montagevorg?nge erfordern. Der Hauptvorteil von MIM ist, dass es Metallteile mit komplexen geometrischen Formen ohne mechanische Bearbeitung herstellen kann.
Die MIM-Technologie bietet zwar erhebliche Vorteile, hat aber auch bestimmte spezifische Anforderungen und Eigenschaften. Erstens müssen die Komponenten in der Gr??e eines Tennisballs passen k?nnen. Gr??ere Bauteile sollten andere Verfahren in Betracht ziehen. Das Produktgewicht sollte vorzugsweise zwischen 0,1 und 35 Gramm liegen, mit einer gleichm??igen Wandst?rke von 0,030 Zoll bis 0,250 Zoll und einer selbsttragenden geometrischen Form w?hrend des Sinterprozesses.
Der Hauptvorteil von MIM ist, dass es Metallteile mit komplexen geometrischen Formen ohne mechanische Bearbeitung herstellen kann.
M?gliche Metallmaterialien umfassen Edelstahl (17-4, 316, 420); Kohlenstoffarmer Stahl (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620) sowie weichmagnetische Materialien (FeSi3, FN50). Es kann auch Werkzeugstahl, kontrollierbare Expansionslegierung und Hochtemperaturlegierung sein.
In Bezug auf die Materialeigenschaften ?hnelt die Materialzusammensetzung auch bei der Verwendung von Polymerklebstoffen anderen Stahlteilen und hat eine ursprüngliche Stahldichte von etwa 95% bis 99%. Die Toleranz w?hrend des Herstellungsprozesses betr?gt plus oder minus 0,5%. Es ist m?glich, strengere Toleranzen zu erreichen, aber es ist notwendig, eine kleine Menge Material zu Schlüsselmerkmalen hinzuzufügen und die Anforderungen an die Merkmalsgr??e oder Position durch Pr?zisionsbearbeitung zu erfüllen.
Als n?chstes betrachten Sie das erforderliche j?hrliche Produktionsvolumen. Aufgrund der Kosten für Formenbau und Probenbetrieb ist MIM für die Produktion mit hohem Ertrag geeignet. Wenn die Leistung niedrig ist, sind die Fixkosten pro Einheit des Produkts zu hoch. Normalerweise wird empfohlen, eine j?hrliche Produktion von 10000Stücken oder h?her zu sch?tzen.
Der Spritzgie?prozess erfordert ein Tor; Das Design und der Formenplan müssen dies enthalten. Scharfe Winkel sind Spannungspunkte, daher ist es am besten, gr??ere Radiusma?e an diesen Positionen zu haben. Der Zugwinkel im Bauteildesign sollte zwischen 0,5° und 1° liegen, um den Bauteilauswurf zu unterstützen. Es k?nnen sowohl Innen- als auch Au?engewinde gebildet werden. Wenn m?glich, sollte die Bauteilkonstruktion eine flache Oberfl?che zum Sintern beinhalten, ansonsten sind für hochpr?zise geometrisch geformte Produkte kundenspezifische Sinteranlagen erforderlich.
Darüber hinaus kann der Herstellungsprozess bei Bedarf die Sekund?rbearbeitung von MIM-Komponenten umfassen, wie W?rmebehandlung, Galvanik und mechanische Bearbeitung, die gr??tenteils bei Drittanbietern durchgeführt werden.
Einige Arten von Komponenten sind nicht für MIM-Prozesse geeignet: Schraubenmaschinenbauteile, Stanzteile, Pr?zisionsstanzteile, Schmiedeteile, Kaltkopfteile, Nichteisenlegierungen, Teile mit Toleranzen kleiner als plus oder minus 0,002 Zoll und Zahnr?der.
Zusammenarbeit mit MIM-Experten
Shenzhen Yujiaxin Technology Co., Ltd. hat profunde und reiche Erfahrung in der MIM-Verarbeitung und bietet viele Vorteile als Herstellungspartner. Die internen technischen und technischen F?higkeiten des Unternehmens umfassen:

Entwicklungsf?higkeit

Erweiterte Entwicklungskapazit?ten und Kundensupport, Bereitstellung von Vorangeboten für neues Produktdesign, MIM-technische Schulungen und Führung der Entwicklung neuer Materialien und Prozesse.
Orientierungsf?higkeit
Der Projektingenieur begleitet die Entwicklung neuer Produkte und die Validierungsarbeiten vor der Produktion.
Leitlinien für die industrielle Entwicklung
Für die Entwicklung neuer Materialien und Produkte leiten Werkstoff- und Verfahrenstechniker die Entwicklung von Formen-, Dosier- und Sinterprozessen.
Effizienzsteigerung
Fertigungsingenieure leiten den Produktionsbetrieb neuer Produkte auf die effektivste und konsistentste Weise und k?nnen M?glichkeiten für den Einsatz automatisierter Prozesse identifizieren.
Exploration von Automatisierungsm?glichkeiten
Projekt-/Fertigungsingenieure leiten die Produktion neuer Produkte auf die effizienteste und konsistentste Weise und erkunden M?glichkeiten, automatisierte Abl?ufe einzusetzen.
Qualit?tssicherung
Qualit?tsingenieure stellen sicher, dass alle Qualit?tserwartungen und -anforderungen eingehalten werden und unterstützen die Validierung neuer Produktdesigns.
Leitfadenprüfungen
Metallurgisches Ingenieurpersonal leitet metallurgische Prüfarbeiten, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften von Komponenten den Materialanforderungen entsprechen.
Yujiaxin Co., Ltd. hat unabh?ngig voneinander einen entfettenden und sinternden integrierten Ofen entwickelt, der die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Yujiaxin bietet professionelles Wissen in der Automatisierung, indem Roboter auf allen Pressen verwendet werden, um Arbeit zu reduzieren, automatische Steuerung auf Pressen verwendet, um Arbeit zu reduzieren und die Komponentenkostenz zu verbessern, und indem separate Automationsvorg?nge und 100% Inspektion in Sekund?rverarbeitungsvorg?ngen wie mechanische Verarbeitung verwendet werden.
Yujiaxin Co., Ltd. stellt Formen innerhalb des Unternehmens her und führt eine gute Wartung w?hrend des gesamten Lebenszyklus der Formen durch, um eine Lebensdauer von bis zu einer Million Mal sicherzustellen. Das Unternehmen nutzt lokale Lieferquellen für die Sekund?rverarbeitung wie mechanische Bearbeitung, W?rmebehandlung und Bauteilbeschichtung, um die Effizienz und Reaktionsf?higkeit der Lieferkette zu verbessern.
Yujiaxin Co., Ltd. unterstützt ISO 9001 und andere Qualit?tsmanagementsystem Zertifizierungen. Es hat ausgezeichnete Toleranzkontrollf?higkeit und kann eine Toleranzleistung von plus oder minus 0.002 Zoll ohne Sekund?rverarbeitung erreichen. Und es hat eine gute Materialkonsistenz durch die Verwendung von BASF Katalysatormaterialien erkannt, einschlie?lich Konsistenz zwischen Chargen und Betriebskonsistenz von Komponenten.
Um weitere M?glichkeiten zu entdecken, um mit komplexen und wirtschaftlichen Komponenten zu innovieren, besuchen Sie bitte die offizielle Website von Yujiaxin.