??自動(dòng)車(chē)、工業(yè)、醫(yī)療、電子、銃器などの業(yè)界は製造物品に対して巨大な需要を持っており、これらの部品物品は正確で間違いがないようにしなければならない：複雑な幾何形狀、精密な表面処理、高い公差性能。一般的な製造プロセスは、ヘルプを提供します。金屬ダイカスト生産ラインで製造される製品は、費(fèi)用を増加させ、無(wú)駄にするために追加の加工ステップを必要とする可能性が高いが、鋳型鋳造はコストの高い方法である可能性がある。
??データセンターの容量に対する需要が増加するにつれて、企業(yè)は最も効果的な空間利用方法を探している。データセンター開(kāi)発者は、増加するコンピューティング、ネットワーク、ストレージ容量のニーズに対応するために、サーバの設(shè)計(jì)と構(gòu)築方法を再考しなければなりません。新しい設(shè)計(jì)では、サイズが小さく、より機(jī)能的な新しいコンポーネントを使用する傾向があります。
??次世代データセンターでは、電力や物理的なスペースが不足している一方で、將來(lái)のインターネットの容量要件を満たすためには、コンピューティング、ネットワーク、ストレージ容量を増やす必要があります。この矛盾を解決するためには、エンジニアはサーバ設(shè)計(jì)に次世代の高密度コンポーネントを採(cǎi)用しなければなりません。これらのコンポーネントはコンパクトに配置されるだけでなく、信號(hào)の完全性を確保するためにも、高い信頼性と堅(jiān)牢で耐久性が必要です。??
精密部品のより優(yōu)れたプロセス??
??俗に言う「悪魔は細(xì)部に隠れている」という言葉は製造業(yè)において疑いの余地がない。多くのアプリケーションでは、「十分に近い」精度に達(dá)することができます。共用水槽と蛇口、子供用金屬玩具、傘傘立て、亜鉛めっき鋼屋根、數(shù)百萬(wàn)臺(tái)の他の製品は、低い公差性能または近似的な詳細(xì)パラメータの下で正常に動(dòng)作することができます。金屬部品には、企業(yè)が必要とする製品を生産するための周知のプロセスがたくさんあります。
??しかし、業(yè)界には小型、耐久性、精密な部品に対する需要もあり、これらの製品の中で、細(xì)部がすべてを決める。自動(dòng)車(chē)、工業(yè)、醫(yī)療、電子、銃器などの業(yè)界は製造物品に対して巨大な需要を持っており、これらの部品物品は正確で間違いがないようにしなければならない：複雑な幾何形狀、精密な表面処理、高い公差性能。一般的な製造プロセスは、ヘルプを提供します。金屬ダイカスト生産ラインで製造される製品は、費(fèi)用を増加させ、無(wú)駄にするために追加の加工ステップを必要とする可能性が高いが、鋳型鋳造はコストの高い方法である可能性がある。
??金屬射出成形（またはMIM）には、必要な微細(xì)な成果をより迅速に得ることができ、無(wú)駄を減らし、最終的に費(fèi)用を低減する方法がある。このプロセスは、初期生産後に優(yōu)れた表面仕上げ、優(yōu)れた耐食性、高強(qiáng)度の最終製品を得るために大量の加工操作を行うことなく、プロジェクトに必要な部品を一から提供することができます。MIMはまた、機(jī)械加工や鋳型鋳造方法に比べてコストを最大50%削減することができる驚くべきコスト削減をもたらすことができる。
したがって、MIMを機(jī)械加工、鋳型鋳造、粉末冶金の競(jìng)爭(zhēng)代替加工方法と見(jiàn)なすことが好ましい。次の利點(diǎn)があります。
??は機(jī)械加工を超えて――重量を軽減し、比較的硬い鋼材を使用することができる。複雑な単一のコンポーネントを生産し、コンポーネントをマージしてコストを削減し、加工ステップを削減することができます。
??は鋳型鋳造を超えて、より薄い壁面、より良い表面仕上げ、より少ない二次加工、より小さな穴、より高い生産量、より短い納品時(shí)間。
粉末冶金を超えて、より複雑な部品、薄い壁面、部品統(tǒng)合、より高い密度、より大きな強(qiáng)度、より良い耐食性。
??MIMはまた驚くべきコスト削減をもたらし、機(jī)械加工や鋳型鋳造方法に比べてコストを最大50%削減することができる
MIMプロセスを用いて製造された精密金屬部品
MIM解読??
製造業(yè)ではMIMは無(wú)視されてきた。長(zhǎng)年存在している成熟した技術(shù)であり、強(qiáng)力で効果的だが、なぜか多くの大學(xué)ではエンジニアにMIMの知識(shí)を伝授していない。
λλMIMは、22ミクロン未満のサイズの極細(xì)金屬粉末とポリマーバインダーを用い、約6：4の割合で混合される。これらの混合物を加熱して均一にし、その後冷卻して粒狀原料を作製した。??
??このプロセスの鍵は材料の組み合わせであり、ポリマー接著剤を使用しているため、生成される原料はある程度金屬プラスチックやパテに似ている。成形工程において、MIM加工能力の多くの優(yōu)位性を體現(xiàn)し、複雑な輪郭、穴、小半徑、標(biāo)識(shí)と文字はすべて部品に組み入れることができる。このステップでは、原料を加熱して成形設(shè)備に注入すれば、部品が生成されます。この成形プロセスは原材料にほとんど無(wú)駄がなく、自動(dòng)化操作が広く採(cǎi)用されているため、コスト効率が高く、性能が一致した製造ソリューションを提供しています。そのため、このプロセスは多くの點(diǎn)でプラスチック射出成形と似ており、お客様は後者を熟知していることで、移行操作を簡(jiǎn)単にすることができます。??
??部品を射出成形すると、接著剤を除去するプロセスを開(kāi)始しなければなりません。ポリマー化學(xué)の觸媒を用いて、良好な形狀と寸法整合性を有する「緑色」部品から接著剤を90%除去した。このステップでは、部品は「茶色」と呼ばれ、部品の形狀を維持するために金屬粉末と十分な接著剤からなる多孔質(zhì)基體である。この段階では、部品の重量は7%から10%減少し、収縮はありません。???
その後、焼結(jié)して硬化した金屬形狀を作成します。焼結(jié)過(guò)程のより低い溫度範(fàn)囲では、殘留ポリマーバインダーが焼失される。熱は引き続き増加し、金屬粒子マトリックスは互いに融合し、結(jié)合し始め、構(gòu)造をより緊密にし、空隙率を低下させる。焼結(jié)後に十分な緻密化が発生し、部品は通常、特定の材料に応じて17%?22%の収縮率を有する。
λMIMプロセス
MIM考慮事項(xiàng)??
??他の金屬成形プロセスを用いて製造される部品であって、MIMプロセスを採(cǎi)用するのに適しているのは、大量の加工設(shè)定や組立作業(yè)を必要とする部品である。MIMの主な利點(diǎn)は、機(jī)械加工を行う必要がなく、複雑な幾何形狀の金屬部品を生産することができることである。???
λMIMプロセスは大きな利點(diǎn)を提供すると同時(shí)に、いくつかの特定の要求と特性もある。まずサイズですが、部品はテニスボールサイズの空間に収まる必要があります。大きな部品は他の技術(shù)を採(cǎi)用することを考慮しなければならない。製品の重量は0.1?35グラムであることが好ましく、肉厚は均一であり、厚さは0.030インチ?0.250インチの範(fàn)囲であり、焼結(jié)中に自己支持の幾何學(xué)的形狀を有する。
λλMIMの主な利點(diǎn)は、機(jī)械加工を行う必要がなく、複雑な幾何形狀の金屬部品を生産することができることである。
??潛在力のある金屬材料としては、ステンレス鋼（17?4、316、420）、低炭素鋼（FN 02、FN 0205、FN 08、4620、4140、8620）、及び軟磁性材料（FeSi 3、FN 50）。工具鋼、制御可能膨張合金、高溫合金であってもよい。
??材料特性としては、ポリマーバインダーを用いても、材料組成は他の方法で製造された鋼部品と同様であり、約95%?99%の原鋼密度を有する。製造時(shí)の公差は正負(fù)0.5%である。より厳しい公差に達(dá)する可能性がありますが、重要な特徴に少量の材料を追加し、最終的に特徴の寸法や位置の要件を達(dá)成するために精密加工プロセスを行う必要があります。
次に、必要な年間生産量を考慮します。MIMは、モデリングとサンプル動(dòng)作コストがあるため、より高い生産量の生産に適しています。生産量が低いと、単位製品あたりの固定コストが高くなります。通常、推定年間生産量は10,000件以上であることが推奨されています。
??射出成形金型の過(guò)程にはゲートが必要である、設(shè)計(jì)と金型計(jì)畫(huà)にはこの點(diǎn)が必要です。鋭角は応力點(diǎn)なので、これらの位置に大きな半徑寸法があることが望ましい。コンポーネント設(shè)計(jì)のドラフト角度は、コンポーネントのイジェクトを支援するために、0.5oから1oの間にある必要があります。雌ねじと雄ねじの両方を成形することができます。可能な場(chǎng)合には、コンポーネント設(shè)計(jì)は、焼結(jié)を行うために平坦な表面を含むべきである。そうでなければ、高度に微細(xì)な形狀の製品には、焼結(jié)治具をカスタマイズする必要があります。???
さらに、必要に応じて、製造プロセスは、熱処理、めっき、機(jī)械加工などのMIM部品の二次加工を含むことができ、そのような加工作業(yè)の多くはサードパーティベンダーで行われています。
??いくつかのタイプの部品はMIM技術(shù)に適合していない：スクリューマシン部品、プレス部品、仕上げパンチ部品、鍛造部品、冷間ランタン部品、非鉄合金、公差が正負(fù)0.002インチ部品と歯車(chē)より小さい。
MIMエキスパートとの連攜
??深セン市御嘉シン科技株式會(huì)社は深い豊富なMIM加工経験を持ち、製造パートナーとして多くの利點(diǎn)を提供している。社內(nèi)エンジニアリングの技術(shù)力には、以下のものがあります。
??開(kāi)発能力
??先進(jìn)的な開(kāi)発能力と顧客サポート、新製品設(shè)計(jì)事前見(jiàn)積もり、MIM技術(shù)トレーニングを提供し、そして新材料と技術(shù)の開(kāi)発作業(yè)を指導(dǎo)する。
??指導(dǎo)能力
??プロジェクトエンジニアは、新製品の開(kāi)発と事前生産の検証作業(yè)を指導(dǎo)します。
??工業(yè)開(kāi)発を指導(dǎo)する
??新材料と新製品の開(kāi)発に対して、材料と技術(shù)エンジニアは型製造、ゴム排出、焼結(jié)技術(shù)の開(kāi)発を指導(dǎo)する。
??効率向上
??製造エンジニアは、新製品の生産運(yùn)営を最も効果的な一貫性のある方法で指導(dǎo)し、自動(dòng)化されたオペレーションを使用する機(jī)會(huì)を見(jiàn)つけることができます。?
??自動(dòng)化機(jī)會(huì)探索
??プロジェクト/製造エンジニアは、新製品の生産を最も効率的な一貫性のある方法でリードし、自動(dòng)化されたオペレーションを使用する機(jī)會(huì)を発掘します。
??品質(zhì)保証
??品質(zhì)エンジニアリングスタッフは、すべての品質(zhì)の期待と要件を満たすことを確保し、新製品設(shè)計(jì)の検証作業(yè)をサポートします。
??テスト作業(yè)を指導(dǎo)する
??冶金工事?lián)?dāng)者は冶金試験作業(yè)を指導(dǎo)し、部品の機(jī)械性能が材料要求に合致することを確保する。
??御嘉シン株式會(huì)社は自主開(kāi)発した脫脂焼結(jié)一體爐を持ち、生産効率を大幅に向上させた。
??御嘉シンは自動(dòng)化に関する専門(mén)知識(shí)を提供し、すべてのプレスにロボットを使用して労働力を減少させ、プレスに自動(dòng)制御を使用して労働力を減少させ、部品の一致性を高め、機(jī)械加工などの二次加工操作に単獨(dú)の自動(dòng)化操作を使用し、100%検査する。??
??御嘉シン株式會(huì)社は社內(nèi)で金型を製造し、金型のライフサイクル全體で良好なメンテナンスを行い、金型の使用壽命保証は100萬(wàn)回に達(dá)することができる。會(huì)社は現(xiàn)地の供給源を用いて機(jī)械加工、熱処理、部品コーティングなどの二次加工を行い、サプライチェーンの効率と応答能力を高める。???
??御嘉シン株式會(huì)社はISO 9001などの品質(zhì)管理システムの認(rèn)証をサポートしている。優(yōu)れた公差制御能力を持ち、二次加工を行わずに正負(fù)0.002インチの公差性能を達(dá)成することができる。また、バッチとバッチ間の一致性と部品の動(dòng)作一致性を含むBASF catamold材料を使用することによって公認(rèn)された良好な材料一致性がある。
??複雑で経済的な部品を使った革新的な方法を発掘するには、御嘉シン公式サイトを參照してください。