Обзор технологической дорожной карты MIM
История развития и состояние систем на основе воска
С 1973 года, когда PARMATECH применила технологию MIM в промышленности США, ранняя промышленность MIM в основном основывалась на системах адгезивных соединений на основе воска. Позже Япония также внедрила технологию MIM из США для промышленного развития. Исследования и промышленное применение систем на основе воска в Соединенных Штатах и Японии прошли через лабораторные, экспериментальные и промышленные процессы и уже имеют зрелые промышленные применения. Однако из - за военно - технической блокады с середины 1980 - х годов отечественные системы на основе воска были независимо изучены соответствующими университетами и исследовательскими институтами. После более чем десятилетия исследований, профессиональные компании были созданы в конце 1990 - х годов в попытке индустриализации. Что касается самой технологии, то она похожа на нынешнюю систему на основе воска в Соединенных Штатах, но существует огромный разрыв в стабильности подачи, стандартизации производственных процессов и контроле качества продукции. Можно сказать, что непосредственное применение лабораторных технологий в промышленном производстве неизбежно приведет к проблемам, которые не могут быть решены в краткосрочной перспективе, и которые не могут быть преодолены в краткосрочной перспективе. В этом случае опытные требования к техническому персоналу и умение решать проблемы, а также сотрудничество с персоналом соответствующего оборудования являются необходимыми условиями для того, чтобы предприятие MIM могло нормально функционировать. Кроме того, история развития индустрии MIM в Китае относительно коротка, и очень мало людей действительно могут удовлетворить требования. Поэтому в Китае крупномасштабная разработка МИМ с использованием систем на основе воска затруднена. Это также является основной причиной того, что небольшие компании MIM не могут выжить на рынке. В настоящее время несколько отечественных компаний MIM, хотя и имеют десятилетний опыт работы в бизнесе, имеют недостатки в управлении процессами и технологических улучшениях. Даже если две или три компании могут производить более 20 миллионов юаней продукции и генерировать определенную операционную прибыль, их технология все еще незрела. (Например, использование отечественного низкоуровневого агломерационного оборудования, дополненного водородным спеканием, имеет значительные риски.)
История и состояние систем на основе пластмасс
Система на основе пластмассы - это система MIM - клея, разработанная BASF в Германии в 1990 - х годах, в отличие от системы на основе воска. Эта формула характеризуется отсутствием экстракции, каталитической быстротой обезклеивания и небольшой деформацией продукта. Эта система значительно повышает стандартизацию и производительность процесса MIM. После решения этих проблем появилась возможность крупномасштабной разработки и копирования производственных линий.
В настоящее время, по сравнению с системой на основе пластмасс, в дополнение к различиям в сырье, другие аспекты имеют значительные преимущества развития. В соответствии с характеристиками рынка продукции MIM, использование пластмассовых ингредиентов в производстве большинства продуктов MIM может повысить эффективность производства и увеличить производство продукции, тем самым переваривая разницу в стоимости сырья.
Понятно, что в дополнение к Guangdong Liqiang, Xintai Company, а также Beijing Jiarun самосмешивающиеся корма, другие предприятия в основном напрямую покупают BASF импортные корма. По сравнению с BASF корма, есть определенный разрыв в производительности самосмешанных пластиковых кормов.
Обезжиривание кормов на основе пластмасс с использованием каталитического обезжиривания азотной кислотой. Эта каталитическая обезжиривающая печь не только производится немецкой компанией CREMER, но и некоторыми отечественными производителями, разработанными самостоятельно, эффект использования в основном отвечает требованиям производства.
Затем, поскольку все больше и больше компаний MIM используют пластиковое кормление, стабильность отечественного пластикового кормления будет стабилизироваться. Следующий шаг в развитии MIM - предприятий, основанных на самосмешивающихся кормах на основе воска, будет отставать от MIM - предприятий, использующих пластмассовые корма на технологическом маршруте.
Анализ инвестиций в производственную линию MIM
Системы адгезивов на основе воска и пластмасс, используемые в настоящее время в промышленности MIM, имеют свои особенности. При выборе различных технологических маршрутов можно провести следующие сравнения:
1. Выбор системы на основе воска (т.е. системы связующего вещества на основе воска отечественного производства)
1.1 Низкие затраты на сырье: цены на обычное сырье из железа и нержавеющей стали, как правило, составляют 0,1 юаня за грамм.
1.2 Объем инвестиций в оборудование (например, отечественное оборудование)
(Годовая производственная мощность 20 тонн, стоимость производства 10 миллионов юаней инвестиций в основное оборудование)
1 комплект гибридного оборудования, 4 машины для литья, 1 экстракционное оборудование, 4 обезклеивающие печи, 3 обезжиренные вакуумные печи, 1 установка для разложения аммиака, инвестиции около 2 миллионов юаней.
1.3 Технология: В настоящее время системы на основе воска используются на международном уровне в США, Японии, Сингапуре и Тайване. Однако этот процесс менее стандартизирован и имеет много неконтролируемых факторов. Только систематически устраняя эти факторы, можно сформировать стабильное кормление. В настоящее время отечественные предприятия в основном сами перемешивают материалы, стабильность их подачи очень нестабильна. Можно сказать, что уровень стандартизации низкий, а воспроизводимость процесса плохая.
1.4 Высокие требования предъявляются к опыту работы в MIM - индустрии и способности производственных техников решать проблемы.
1.5 Низкая производительность, длительный цикл разработки новой продукции (при аутсорсинге пресс - формы, период разработки новой продукции составляет от 45 до 60 дней). Цикл серийного производства изделия составляет около 7 - 15 дней.
Выберите систему на основе пластмассы (т.е. систему клея, разработанную немецкой компанией BASF)
2.1 Высокая себестоимость сырья: железная основа, цена сырья из нержавеющей стали обычно составляет 0,25 - 0,30 юаней за грамм.
2.2 Низкий объем инвестиций в оборудование
(Годовая производственная мощность 20 тонн, стоимость производства 10 миллионов юаней инвестиций в основное оборудование)
4 машины для инъекции, 3 печи для удаления кислоты, 3 обезжиривающие вакуумные печи (средняя оконечность отечественного производства), 1 азотная машина
2.3 Высокий уровень стандартизации процессов и меньше неконтролируемых факторов.
2.4 Относительно низкие требования к опыту и способности технического персонала решать проблемы в отрасли MIM, высокий уровень технологических и эксплуатационных спецификаций и высокая воспроизводимость. Требования к опыту работы в отрасли относительно низкие.
2.5 Высокая производительность, короткий цикл разработки новой продукции (если пресс - форма передана на внешний подряд, цикл разработки новой продукции составляет около 20 - 30 дней). Цикл серийного производства изделия составляет около 3 - 6 дней и отгружается партиями.
3 Введение в оборудование для спекания за рубежом
Немецкое агломерационное оборудование CREMER
В основном используется непрерывно испытываемая печь MIM - MASTER, дополненная подвесной атмосферной печью. Равновесие внутреннего температурного поля контролируется в пределах ±5°C. Аппаратура для спекания MIM - MASTER предназначена для массового производства продукции MIM на производственных линиях (односортных, крупногабаритных) и временно недоступна для большинства малых предприятий MIM в Китае. Подвижные печи для кондиционирования воздуха предназначены для мелкого и среднего производства. Тем не менее, CREMER в основном продвигает оборудование MIM - MASTER, поэтому малому и среднему бизнесу MIM в Китае трудно выбрать такое оборудование в краткосрочной перспективе. Предприятия MIM с большими инвестициями (инвестиции в оборудование более 20 миллионов юаней, общий объем инвестиций в проект более 30 миллионов юаней) подходят для выбора этого типа оборудования. Крупномасштабная и эффективная работа - это конечный путь развития компании MIM, швейцарские часы Swatch, Panyu Changlian и другие компании используют MIM - MASTER в качестве основного производственного оборудования.
2. Агломераторная печь & lt; & lt; Мим & gt; & gt; в Симидзу, Япония
Устройство предназначено для массового производства и лучше подходит для многопрофильных, не крупномасштабных структур продукции MIM.
С тех пор, как в 2006 году в Нинбо был построен отечественный завод, японская агломерационная печь MIM стала более подходящей для внутреннего спроса, за исключением более 30% от первоначальной продажной цены в 3 миллиона юаней за штуку. Температурное поле оборудования может контролироваться в пределах ±5°C, а индикатор внутреннего контроля предприятия обычно составляет ±3°C. Для предприятий MIM со средними и крупными инвестициями (инвестиции в оборудование более 10 миллионов юаней, общий объем инвестиций в проект более 15 миллионов юаней), подходит для выбора такого оборудования.
Конечно, если рыночная ориентация является разумной, а размер инвестиций позволяет, совместное инвестирование CERMER MIM - MASTER с вакуумной печью Ishimazu может быть более подходящим способом инвестирования.
Ключевые слова: MIM металл инъекции формование MIM обработка металлов инъекции детали формования порошок инъекция формования металла инъекция формования металла инъекция формования металла инъекция формования металлического порошка инъекция формования металлического порошка инъекция формования Юй Цзясинь