一、MIM技術(shù)ルートの概要
1、ワックス基底系の発展過程と現(xiàn)狀
1973年に米國PARMATECH社がMIM技術(shù)を工業(yè)化応用して以來、前期MIM産業(yè)は基本的にワックス系接著剤システムを主とし、その後日本も米國のMIM技術(shù)を?qū)毪筏茦I(yè)界発展を行い、米國と日本のワックス系の研究開発と工業(yè)応用はすでに実験室、中間試験と産業(yè)化の過程を経て、すでに成熟した産業(yè)化応用を備えている。しかし、軍需産業(yè)の技術(shù)封鎖に関連する理由で、國內(nèi)のワックス基體系はすべて関連大學(xué)、研究所が1980年代半ばから自ら研究し、10年以上の研究を経て90年代後半に次々と専門會(huì)社を設(shè)立して産業(yè)化の試みを行った。技術(shù)そのものについては米國の現(xiàn)行のワックス基體系と類似しているが、フィードの安定性、生産過程の標(biāo)準(zhǔn)化、製品品質(zhì)の制御性に大きな差があり、現(xiàn)在は実験室技術(shù)を用いて工業(yè)化生産に直接応用されていると言え、さまざまな問題が発生することは必至であり、短期的にはこの現(xiàn)狀を突破することはできない。この場(chǎng)合、技術(shù)者の経験的要件と問題解決能力の要件、およびそれに関連する設(shè)備スタッフの協(xié)力は、MIM企業(yè)が企業(yè)を正常に稼働させるために必要な條件である。加えてMIM業(yè)界は國內(nèi)での発展過程が短く、本當(dāng)に要求を達(dá)成できる人材が少ないため、MIMが國內(nèi)でワックスベースシステムで大規(guī)模な発展を行うのは大きな困難がある。これも小型MIM會(huì)社が市場(chǎng)で生き殘るのが難しい主な原因である?，F(xiàn)在、國內(nèi)MIM企業(yè)の少數(shù)は10年の會(huì)社化運(yùn)営経験を持っているが、技術(shù)制御と技術(shù)向上には優(yōu)れておらず、2、3社が2000萬元以上の生産額を超え、一定の経営利益を生むことができても、あまり成熟していない技術(shù)で運(yùn)営している。（例：國産ローエンド焼結(jié)設(shè)備を用いて水素ガス焼結(jié)を補(bǔ)助し、危険性が大きい。）
2、プラスチック基體系の発展過程と現(xiàn)狀
塑性基系はドイツBASF社が1990年代に開発したワックス基とは異なるMIM結(jié)合剤系であり、この処方の特徴は無抽出、觸媒脫粘速度が速く、製品の変形が小さいことである。このシステムはMIMプロセスの標(biāo)準(zhǔn)化の程度と生産効率を大幅に向上させた。上記の問題を解決した後、規(guī)?；伟k展、生産ラインの複製の可能性を備えている。
現(xiàn)在の両者の相対比は、原材料上の違いを除いて、他のいくつかの方面でプラスチック系に対して比較的に明らかな発展優(yōu)位性がある。MIM製品市場(chǎng)の特徴に基づき、大部分のMIM製品の生産にプラスチックベースフィードを用いて生産効率を高め、歩留まりを高めることで原材料のコスト差を消化することができる。
広東省の立強(qiáng)と新泰の2社と北京嘉潤が獨(dú)自にプラスチックベースのフィードを混合したほか、その他の企業(yè)は基本的にBASF社の輸入フィードを直接購入している。自己混合成形期におけるフィードの性能はBASFフィードと比べて一定の差がある。
プラスチックベースフィード脫脂は硝酸觸媒脫脂法を採用し、この觸媒脫脂爐はドイツCREMER社が専門的な生産を行っているほか、國內(nèi)にも一部のメーカーが自らこのような設(shè)備を開発し、使用効果において基本的に生産要求を達(dá)成することができる。
次のステップでは、ますます多くのMIM企業(yè)がプラスチックベースフィードを採用するにつれて、國産のプラスチックベースフィードの安定性は安定していくだろう。自己混合ワックスベースフィードを基礎(chǔ)とするMIM企業(yè)の次の発展は、プラスチックベースフィードを採用するMIM企業(yè)に技術(shù)路線で遅れをとるだろう。
二、MIM生産ライン投資分析
MIM業(yè)界で使用されているワックス系接著剤系とプラスチック系接著剤系は、2つの系にそれぞれ特徴があり、異なる技術(shù)路線を選択すると以下のような対比がある：
1、ワックス基系（すなわち國産ワックス基接著剤系）の選択使用
1.1、原材料のコストが低い：一般的な鉄基、ステンレスフィード（の価格は一般的に0.1元/グラムである。
1.2、設(shè)備投入金額（國産設(shè)備を例に）
（年間生産能力20トン、生産額1000萬元の主要設(shè)備投入）
混合設(shè)備1セット、注射機(jī)4臺(tái)、抽出設(shè)備1セット、脫粘爐4臺(tái)、脫脂真空爐3臺(tái)、アンモニア分解施設(shè)1セット、設(shè)備投資額は約200萬元。
1.3、プロセス：現(xiàn)在、國際的に米國、日本、シンガポール及び臺(tái)灣などはすべてワックス基體系を採用しているが、このプロセスの標(biāo)準(zhǔn)化程度は低く、制御不能要素は多く、システムが各要素を解決してこそ安定したフィードを形成することができ、現(xiàn)在國內(nèi)の企業(yè)は基本的に自己混合フィードを主とし、そのフィードの安定性は非常に不安定で、標(biāo)準(zhǔn)化程度は低く、プロセスの複製可能性は悪いと言える。
1.4、生産技術(shù)者のMIM就職経験と問題解決能力に対する要求が高い。
1.5、生産効率が低く、新製品開発周期が長(zhǎng)い（金型外注の場(chǎng)合、新製品開発周期は約45日から60日）。製品の量産期間は約7?15日である。
2、プラスチック基系（すなわちドイツBASFが開発した接著剤系）を選択使用する
2.1、原材料のコストが高い：一般的な鉄基、ステンレスフィードの価格は一般的に0.25-0.30元/グラムである。
2.2、設(shè)備投入金額が低い
（年間生産能力20トン、生産額1000萬元の主要設(shè)備投入）
注射機(jī)4臺(tái)、酸脫爐3臺(tái)、脫脂真空爐3臺(tái)（國産中級(jí)）、窒素製造機(jī)1臺(tái)
2.3、プロセスの標(biāo)準(zhǔn)化程度が高く、制御不能要素が少ない。
2.4、技術(shù)者のMIM就職経験と問題解決能力に対する要求が低く、技術(shù)と操作の標(biāo)準(zhǔn)品の程度が高く、複製性が強(qiáng)く、技術(shù)者の就職経験に対する要求が低い。
2.5、生産効率が高く、新製品開発周期が短い（金型外注の場(chǎng)合、新製品開発周期は約20-30日）。製品の量産サイクルは約3-6日で、分割出荷されます。
三、國外焼結(jié)設(shè)備の紹介
1、ドイツCREMER焼結(jié)設(shè)備
連続試験MIM-MASTER爐を主とし、リフティング式雰囲気爐を補(bǔ)助とする。その內(nèi)部溫度場(chǎng)均一性は±5℃以內(nèi)に制御される。MIM?MASTER焼結(jié)裝置は大量生産MIM製品生産ライン（単品種、大量量）に適しており、國內(nèi)のほとんどの小型MIM企業(yè)にとって一時(shí)的に採用するのは適切ではなく、リフティング式雰囲気爐は中小ロットの生産に適している。しかし、CREMER社はMIM-MASTER設(shè)備を主に推進(jìn)しているため、國內(nèi)の中小型MIM企業(yè)は短期間でこの設(shè)備を選択することが難しく、大規(guī)模投資のMIM企業(yè)（設(shè)備投資2000萬元以上、プロジェクト総投資3000萬元以上）はこのような設(shè)備を選択するのに適している。大規(guī)模、高効率はMIM企業(yè)の最終的な発展の道であるため、スイスのSWATCH時(shí)計(jì)業(yè)、番禺昶聯(lián)のようにMIM-MASTERを主な生産設(shè)備としている。
2、島津MIM焼成爐
この設(shè)備はロット式生産に適しており、多品種、非大ロット量のMIM製品構(gòu)造の企業(yè)に適している。
日本の島津は2006年に寧波に國內(nèi)工場(chǎng)を設(shè)立した後、MIM焼成爐の販売価格は國內(nèi)の需要に適しており、従來の1臺(tái)300萬元以上の人民元から30%以上の販売価格を除いた。設(shè)備の溫度場(chǎng)制御において±5℃以內(nèi)を?qū)g現(xiàn)でき、企業(yè)の內(nèi)部制御指標(biāo)は一般的に±3℃である。中規(guī)模以上に投資しているMIM企業(yè)（設(shè)備投資1000萬元以上、プロジェクト総投資1500萬元以上）に対しては、このような設(shè)備を選択することが適している。
もちろん、市場(chǎng)の位置づけが合理的で、投資規(guī)模が許すならば、CERMER MIM-MASTERと島津真空爐を組み合わせて投資するのがより適切な投資方式かもしれない。
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