1 выстрел

Расплав обычно перетекает из сопла в форсунку, но для некоторых форм сопло является частью формы, поскольку оно простирается до дна формы. Существует два основных типа форсунок: открытые и закрытые. При производстве методом литья под давлением следует использовать больше открытых форсунок, поскольку они дешевле и с меньшей вероятностью останутся на месте.

Если машина для литья под давлением оснащена устройством для сброса давления, эта насадка может использоваться даже для расплавов с низкой вязкостью. Иногда необходимо использовать закрытую форсунку, которая действует как обратный клапан и перекрывает пластиковую заслонку в инжекционном цилиндре. Убедитесь, что насадка правильно вставлена в насадочную втулку, а верхнее отверстие немного меньше, чем насадочная втулка, что облегчает извлечение насадки из формы. Отверстие сопловой втулки на 1 мм больше, чем у стреляющего сопла, то есть радиус сопла на 0,5 мм тоньше, чем у сопловой втулки.

02 фильтр и комбинированная насадка

Примеси пластика могут быть удалены фильтром удлинительного сопла, то есть расплав и пластик проходят через канал, который разделен вставкой на узкое пространство. Эти сужения и зазоры удаляют загрязнения и улучшают смешивание пластмасс. Поэтому расширьте его и используйте стационарный миксер для достижения лучших результатов смешивания. Эти устройства могут быть установлены между стреляющим цилиндром и соплом для выполнения работы по разделению и повторному смешиванию клея, большинство из которых представляют собой каналы, пропускающие расплав через нержавеющую сталь.

03 выхлопные газы

Для выпуска газа во время впрыска некоторые пластмассы необходимо продувать в баллоне с дробью. В большинстве случаев этими газами является только воздух, но они могут быть влагой или одномолекулярными газами, выделяющимися при плавлении. Если эти газы не могут быть выпущены, газ будет сжат клеем и подан в форму, и он будет расширяться и образовывать пузырьки в изделии. Чтобы выпустить газ до того, как он достигнет сопла или формы, уменьшение диаметра шнековой головки может привести к снижению давления расплава в резервуаре для дробеструйной обработки.

Здесь газ может быть вытеснен из отверстий в дробеструйном цилиндре. Затем диаметр корня шурупа увеличивают, и расплавленный клей направляют к насадке. Машина для литья под давлением, оснащенная этим оборудованием, называется машиной для литья под давлением с вентиляцией. Над вытяжной машиной для литья под давлением должен быть установлен хороший дымосос для каталитических горелок для удаления потенциально вредных газов.

04 Роль увеличения обратного давления

Чтобы получить высококачественный клей-расплав, пластик необходимо равномерно нагреть или расплавить и тщательно перемешать. Для правильного плавления и перемешивания используется правильный шнек, а в дробеметном цилиндре создается достаточное давление (или противодавление) для получения однородной массы и термической консистенции.

Увеличение сопротивления возврату масла может привести к возникновению обратного давления в пусковом цилиндре. Однако для переустановки винта требуется больше времени, поэтому приводная система машины для литья под давлением подвергается большему износу. Поддерживайте противодавление настолько, насколько это возможно, и держите его подальше от воздуха. Температура расплава и степень перемешивания также должны быть одинаковыми.

05 обратный клапан

Независимо от того, какой тип винта используется, наконечник обычно оснащен обратным клапаном. Для предотвращения вытекания пластика из сопла также устанавливается устройство для снижения давления (реверса) или специальная стреляющая насадка. Если вы используете систему бесперебойной поставки и сбыта, вы должны регулярно проверять ее, поскольку она является важной частью емкости для обжига. В настоящее время форсунки переключающего типа обычно не используются, поскольку пластмассы легко протекают и разлагаются в оборудовании форсунки. В настоящее время для каждого пластика имеется список подходящих типов насадок.

06 Открутите назад (задний трос)

Многие машины для литья под давлением оснащены обратными винтами или всасывающими устройствами. Когда винт останавливается, он отводится гидравлически, чтобы отсосать пластик обратно на кончик насадки. Это устройство позволяет использовать открытые форсунки. Степень втягивания может быть уменьшена, так как попадание воздуха может вызвать проблемы с некоторыми пластмассами.

07винтовая прокладка

В большинстве циклов впрыска вращение шнека необходимо регулировать таким образом, чтобы по завершении впрыска оставалось небольшое количество мягкого пластика, что может гарантировать достижение шнеком эффективного времени опережения и поддержание фиксированного давления срабатывания. Меньшие машины для литья под давлением имеют диаметр около 3 мм; большие машины для литья под давлением - 9 мм. Независимо от того, насколько велика величина винтовой прокладки, она должна оставаться неизменной. Размер прокладки для винтов теперь можно регулировать в пределах 0,11 мм.

08 скорость вращения винта

Скорость вращения шнека существенно влияет на степень стабильности процесса литья под давлением и тепловое воздействие на пластик. Чем быстрее вращается винт, тем выше температура. Когда шнек вращается с высокой скоростью, энергия трения (сдвига), передаваемая пластику, повышает эффективность пластификации, но также увеличивает неравномерность температуры расплава. Из-за важности поверхностной скорости шнека скорость вращения шнека большой машины для литья под давлением должна быть меньше, чем у машины для литья под давлением меньшего размера, поскольку тепловая энергия сдвига, генерируемая большим шнеком, намного выше, чем у маленького шнека при той же скорости вращения. Из-за различных пластмасс скорость вращения шнека также различна.

09 Объем выстрела

Оценка давления шприца обычно основана на количестве PS, которое может быть введено за одну инъекцию, и может измеряться в унциях или граммах. Другая система ранжирования основана на объеме расплава, который может быть впрыснут машиной для литья под давлением.

10 пластифицирующая способность

Оценка машины для литья под давлением обычно основана на количестве PS, которое может быть равномерно расплавлено за 1 час или нагрето до однородной температуры расплава (в фунтах и килограммах). Это называется пластифицирующей способностью.

11 оценка пластифицирующей способности

Чтобы определить, можно ли поддерживать качество продукции на протяжении всего производственного процесса, можно использовать простую формулу, определяющую производительность и пластифицирующую способность, как показано ниже: t = (общее воздействие дроби gX3600) ÷ (количество пластифицирующей способности машины для литья под давлением, кг / чX1000) t - минимальное время цикла. Если время цикла пресс-формы меньше значения t, машина для литья под давлением не может полностью пластифицировать пластик для достижения однородной вязкости расплава, поэтому в деталях, отлитых под давлением, часто возникают отклонения. Особенно при уделении внимания качеству тонкостенного литья под давлением или точным допускам, количество дроби и пластификация должны соответствовать друг другу.

время пребывания 12 дробеструйных цилиндров

Скорость разложения пластмасс зависит от температуры и времени. Например, пластмассы разлагаются после воздействия высоких температур в течение определенного периода времени; однако при воздействии более низких температур разложение может занять больше времени. Поэтому время пребывания пластика в стреляющем цилиндре очень важно.

Фактическое время пребывания может быть определено экспериментально. Метод заключается в измерении времени, необходимого для прохождения цветного пластика через емкость для дроби, которое может быть приблизительно рассчитано по следующей формуле: t = (номинальное время цикла gx емкости для дроби, С) ÷ (GX300 дроби) Пожалуйста, обратите внимание, что некоторые пластмассы остаются в емкости для дроби дольше расчетного времени, поскольку они могут агломерироваться в емкости для дроби.

13 Расчет времени пребывания и важности

Как правило, следует рассчитать время выдержки конкретного пластика на конкретной машине для литья под давлением. Особенно, когда большие машины для литья под давлением используют меньшие порции, пластмассы имеют тенденцию разлагаться, что невозможно обнаружить при наблюдении. Если время выдержки короткое, пластик не будет пластифицироваться равномерно; если время выдержки больше, свойства пластика ухудшатся.

Следовательно, необходимо поддерживать постоянное время пребывания. Способ: Убедитесь, что пластик, подаваемый в машину для литья под давлением, имеет стабильный состав, одинаковый размер и форму. О любых неисправностях или износе деталей машины для литья под давлением необходимо сообщать в отдел технического обслуживания.

14 Температура окружающей среды в дробеструйном цилиндре

Следует отметить, что температура расплава важна и что любая используемая температура в резервуаре для дроби является лишь ориентировочной. Если у вас нет опыта обработки конкретного пластика, начните с самых низких настроек. Температура в первой зоне обычно устанавливается на самое низкое значение, чтобы предотвратить преждевременное плавление и закупорку пластикового отверстия для подачи.

Температура в других зонах постепенно повышается, пока не достигнет сопла. Чтобы предотвратить капание, температура на кончике насадки, как правило, немного ниже. Форма также нагревается и охлаждается. Из-за соотношения размеров многих пресс-форм пресс-формы также различаются, но, если не указано иное, для каждой зоны должен быть установлен одинаковый размер.

15 Температура плавления

Может быть измерен сопловым или воздушно-струйным методом. При измерении с помощью последнего необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать несчастных случаев при очистке термоплавких пластмасс, так как высокие температуры термоплавких пластмасс могут обжечь кожу и даже вызвать ее коррозию. В литьевом цехе ожоги являются случайными.

Поэтому при обращении с горячим пластиком или при опасности разбрызгивания расплавленного пластика следует надевать перчатки и защитные маски для лица. Для обеспечения безопасности кончик терморегулирующей иглы должен быть предварительно нагрет до измеряемой температуры. Каждый пластик имеет определенную температуру плавления. Для достижения этой температуры фактическое значение регулировки цилиндра впрыска зависит от скорости вращения, противодавления, объема порции и цикла впрыска Luocun.

16 температура пресс-формы