1 schuss

Schmelze flie?t normalerweise von der Düse in die Düse, aber bei einigen Formen ist die Düse Teil der Form, da sie sich bis zum Boden der Form erstreckt. Es gibt zwei Haupttypen von Düsen: offen und geschlossen. Bei der Spritzgussherstellung sollten mehr offene Düsen verwendet werden, da diese billiger sind und weniger wahrscheinlich bleiben.

Wenn die Spritzgie?maschine mit einer Druckentlastungsvorrichtung ausgestattet ist, k?nnen auch niedrigviskose Schmelzen diese Düse verwenden. Manchmal ist es notwendig, eine geschlossene Düse zu verwenden, die als Rückschlagventil fungiert und die Kunststoffblende im Einspritzzylinder blockiert. Stellen Sie sicher, dass die Düse richtig in die Düsenhülse eingesetzt ist und das obere Loch etwas kleiner als die Düsenhülse ist, was das Herausziehen der Düse aus der Form erleichtert. Das Loch der Düsenhülse ist 1 mm gr??er als die Schie?düse, dh der Radius der Düse ist 0,5 mm dünner als der der Düsenhülse.

02 filter und Kombidüse

Kunststoffverunreinigungen k?nnen durch den Filter der Verl?ngerungsdüse entfernt werden, dh die Schmelze und der Kunststoff flie?en durch einen Kanal, der durch den Einsatz in einen engen Raum getrennt ist. Diese Verengungen und Spalten entfernen Verunreinigungen und verbessern die Kunststoffmischung. Also erweitern Sie es und verwenden Sie einen festen Mischer für bessere Mischergebnisse. Diese Vorrichtungen k?nnen zwischen dem Schie?zylinder und der Düse installiert werden, um die Arbeit des Trennens und erneuten Mischens des Klebstoffs auszuführen, von denen die meisten Kan?le sind, die die Schmelze durch den Edelstahl leiten.

03 auspuff

Einige Kunststoffe müssen im Schusszylinder entlüftet werden, um das Gas w?hrend der Injektion abzulassen. In den meisten F?llen sind diese Gase nur Luft, aber sie k?nnen Feuchtigkeit oder einzelne molekulare Gase sein, die durch Schmelzen freigesetzt werden. Wenn diese Gase nicht freigesetzt werden k?nnen, wird das Gas durch den Klebstoff komprimiert und in die Form gebracht, und es dehnt sich aus und bildet Blasen im Produkt. Um das Gas zu entlüften, bevor es die Düse oder Form erreicht, kann durch Verringern oder Verringern des Durchmessers des Schneckenwurzels die Schmelze im Schusstank drucklos gemacht werden.

Hierbei kann Gas aus L?chern oder L?chern im Schusszylinder ausgetrieben werden. Dann wird der Durchmesser der Schraubenwurzel vergr??ert und der geschmolzene Klebstoff wird zur Düse geleitet. Eine mit dieser Einrichtung ausgestattete Spritzgie?maschine wird als belüftete Spritzgie?maschine bezeichnet. über der Abgasspritzgie?maschine sollte sich ein guter Rauchabzug für katalytische Brenner befinden, um potenziell sch?dliche Gase zu entfernen.

04 Die Rolle des zunehmenden Gegendrucks

Um einen hochwertigen Schmelzkleber zu erhalten, muss der Kunststoff gleichm??ig erhitzt oder geschmolzen und gründlich gemischt werden. Die richtige Schnecke wird zum ordnungsgem??en Schmelzen und Mischen verwendet, und im Schusszylinder ist ein ausreichender Druck (oder Gegendruck) vorhanden, um eine Vermischung und thermische Konsistenz zu erzielen.

Eine Erh?hung des Widerstands gegen ?lrücklauf kann einen Gegendruck im Zündzylinder erzeugen. Das Zurücksetzen der Schraube dauert jedoch l?nger, so dass das Antriebssystem der Spritzgie?maschine st?rker verschlei?t. Halten Sie den Gegendruck so weit wie m?glich und halten Sie ihn von der Luft fern. Die Schmelzetemperatur und der Mischungsgrad sollten ebenfalls konsistent sein.

05 rückschlagventil

Egal welcher Schraubentyp verwendet wird, die Spitze ist in der Regel mit einem Rückschlagventil ausgestattet. Um zu verhindern, dass der Kunststoff aus der Düse flie?t, ist auch eine Druckreduziervorrichtung (Reverse) oder eine spezielle Schie?düse installiert. Wenn Sie die Stop-Batch-Versorgung und -Vermarktung nutzen, müssen Sie diese regelm??ig überprüfen, da sie ein wichtiger Bestandteil des Schusstanks ist. Gegenw?rtig werden Schalterdüsen nicht h?ufig verwendet, da Kunststoffe in der Ausrüstung der Düse leicht auslaufen und sich zersetzen. Derzeit hat jeder Kunststoff eine Liste geeigneter Düsentypen.

06zurück schrauben (rückseitiges Kabel)

Viele Spritzgie?maschinen sind mit Rückschraub- oder Absaugvorrichtungen ausgestattet. Wenn die Schraube stoppt, wird sie hydraulisch zurückgezogen, um den Kunststoff an der Spitze der Düse zurückzusaugen. Dieses Ger?t erm?glicht die Verwendung von offenen Düsen. Das Ausma? des Einziehens kann reduziert werden, da das Eindringen in die Luft bei einigen Kunststoffen Probleme verursachen kann.

07dichtung einschrauben

Bei den meisten Einspritzzyklen muss die Drehung des Schneckendorfs so eingestellt werden, dass nach Abschluss der Schneckeneinspritzung eine kleine Menge gepolsterter Kunststoff übrig bleibt, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Schnecke eine effektive Vorschubzeit erreicht und einen festen Zünddruck beibeh?lt. Kleinere Spritzgie?maschinen sind etwa 3 mm; Gro?e Spritzgie?maschinen sind 9 mm. Egal wie gro? der Wert der Schraubenpolsterung ist, sie muss gleich bleiben. Die Gr??e der Schraubenpolsterung kann jetzt innerhalb von 0,11 mm eingestellt werden.

08 schneckendrehzahl

Die Drehzahl der Schnecke beeinflusst ma?geblich den Stabilit?tsgrad des Spritzgie?prozesses und die auf den Kunststoff einwirkende W?rme. Je schneller sich die Schnecke dreht, desto h?her ist die Temperatur. Wenn sich die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit dreht, verbessert die auf den Kunststoff übertragene Reibungs- (Scher-) Energie die Plastifizierungseffizienz, erh?ht aber auch die Ungleichm??igkeit der Schmelzetemperatur. Aufgrund der Bedeutung der Oberfl?chengeschwindigkeit der Schnecke sollte die Schneckendrehgeschwindigkeit der gro?en Spritzgie?maschine kleiner sein als die der kleineren Spritzgie?maschine, da die von der gro?en Schnecke erzeugte Scherw?rmeenergie viel h?her ist als die der kleinen Schnecke bei gleicher Drehzahl. Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffe ist auch die Schneckendrehgeschwindigkeit unterschiedlich.

09 Schussvolumen

Spritzenpressbewertungen basieren normalerweise auf der Menge an PS, die pro Injektion injiziert werden kann, und k?nnen in Unzen oder Gramm gemessen werden. Ein anderes Rangsystem basiert auf dem Volumen der Schmelze, die von der Spritzgie?maschine eingespritzt werden kann.

10 plastifizierkapazit?t

Die Bewertung einer Spritzgie?maschine basiert normalerweise auf der Menge an PS, die in 1 Stunde gleichm??ig geschmolzen oder auf eine gleichm??ige Schmelzetemperatur erhitzt werden kann (in Pfund und Kilogramm). Dies wird Plastifizierungskapazit?t genannt.

11 sch?tzung der Plastifizierkapazit?t

Um festzustellen, ob die Produktionsqualit?t w?hrend des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel über Leistung und Plastifizierkapazit?t kombiniert werden, wie unten gezeigt: t = (Gesamtschusswirkung gX3600) ÷ (Plastifiziermenge der Spritzgie?maschine kg / hX1000) t ist die minimale Zykluszeit. Wenn die Zykluszeit des Werkzeugs niedriger als der t-Wert ist, kann die Spritzgie?maschine den Kunststoff nicht vollst?ndig plastifizieren, um eine gleichm??ige Schmelzeviskosit?t zu erreichen, so dass h?ufig Abweichungen in den Spritzgussteilen auftreten. Insbesondere wenn auf die Qualit?t des dünnwandigen Spritzgie?ens oder auf Pr?zisionstoleranzen geachtet wird, müssen Schussmenge und Plastifizierung aufeinander abgestimmt sein.

12 schuss zylinder verweilzeit

Die Geschwindigkeit, mit der sich Kunststoffe zersetzen, ist temperatur- und zeitabh?ngig. Beispielsweise zersetzen sich Kunststoffe, nachdem sie l?ngere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt waren. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Zersetzung jedoch l?nger dauern. Daher ist die Verweilzeit von Kunststoff im Schie?zylinder sehr wichtig.

Die tats?chliche Verweilzeit kann experimentell bestimmt werden. Die Methode besteht darin, die Zeit zu messen, die der farbige Kunststoff ben?tigt, um den Schrotbeh?lter zu passieren, was grob nach folgender Formel berechnet werden kann: t = (Nennschrotbeh?lter gx Zykluszeit S) ÷ (Schuss GX300) Bitte beachten Sie, dass einige Kunststoffe l?nger als die Berechnungszeit im Schrotbeh?lter verbleiben, da sie im Schrotbeh?lter agglomerieren k?nnen.

13 Berechnung der Verweilzeit und Wichtigkeit

In der Regel sollte die Verweilzeit eines bestimmten Kunststoffs auf einer bestimmten Spritzgie?maschine berechnet werden. Insbesondere wenn gro?e Spritzgie?maschinen mit kleineren Schüssen arbeiten, neigen Kunststoffe zur Zersetzung, was aus der Beobachtung nicht erkennbar ist. Wenn die Verweilzeit kurz ist, plastifiziert der Kunststoff nicht gleichm??ig; Wenn die Verweilzeit l?nger ist, verschlechtern sich die plastischen Eigenschaften.

Daher ist es notwendig, die Verweilzeit konstant zu halten. Methode: Stellen Sie sicher, dass der Kunststoff, der in die Spritzgie?maschine eingegeben wird, eine stabile Zusammensetzung, gleichbleibende Gr??e und Form aufweist. Anomalien oder Verschlei? der Teile der Spritzgie?maschine müssen der Wartungsabteilung gemeldet werden.

14 Schuss zylindertemperatur umgebung

Es ist zu beachten, dass die Schmelzetemperatur wichtig ist und dass jede verwendete Schrotbeh?ltertemperatur nur ein Anhaltspunkt ist. Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung eines bestimmten Kunststoffs haben, beginnen Sie mit den niedrigsten Einstellungen. Die Temperatur der ersten Zone wird normalerweise auf den niedrigsten Wert eingestellt, um ein vorzeitiges Schmelzen und Blockieren von Kunststoff in der Zuführ?ffnung zu verhindern.

Die Temperatur in den anderen Bereichen steigt allm?hlich an, bis sie die Düse erreicht. Um ein Tropfen zu verhindern, ist die Temperatur an der Düsenspitze tendenziell etwas niedriger. Die Form wird ebenfalls erw?rmt und gekühlt. Aufgrund der Ma?beziehung vieler Formen werden auch die Formen unterschieden, aber sofern nicht anders angegeben, sollte jede Zone auf die gleiche Gr??e eingestellt werden.

15 Schmelztemperatur

Kann mit Düsen- oder Luftstrahlverfahren gemessen werden. Beim Messen mit letzterem ist darauf zu achten, dass es beim Reinigen von Schmelzkunststoffen nicht zu Unf?llen kommt, da die hohen Temperaturen von Schmelzkunststoffen die Haut verbrennen und sogar korrodieren k?nnen. In der Injektionswerkstatt sind Verbrennungen zuf?llig.

Daher sollten beim Umgang mit hei?em Kunststoff oder bei der Gefahr von Spritzern von hei?em Schmelzkunststoff Handschuhe und Gesichtsschutz getragen werden. Um die Sicherheit zu gew?hrleisten, sollte die Spitze der W?rmereglernadel auf die zu messende Temperatur vorgeheizt werden. Jeder Kunststoff hat eine bestimmte Schmelztemperatur. Um diese Temperatur zu erreichen, h?ngt der tats?chliche Einstellwert des Einspritzzylinders von der Drehzahl, dem Gegendruck, dem Schussvolumen und dem Einspritzzyklus von Luocun ab.

16 werkzeugtemperatur