После спекания металлического инъекционного формовочного продукта, по различным причинам, гладкость поверхности относительно грубая, с небольшими заусенцами, поверхность продукта может быть прикреплена к небольшим частицам порошка из нержавеющей стали. Для достижения гладкости поверхности (некоторые продукты даже требуют зеркальных эффектов, таких как смартфоны, логотипы на телефонах и кронштейны на ноутбуках) и требований к удалению заусенцев, обычно добавляются процессы обработки поверхности, такие как шлифовка, полировка, пескоструйная обработка, PVD. В последние годы, с быстрым развитием потребительской электроники, она способствовала росту индустрии MIM, а также развитию таких отраслей, как переработка, полировка и шлифование.

MIM нужно полировать материал

В целом, металлические материалы MIM делятся на две категории (материалы из железа и нержавеющей стали), а материалы из нержавеющей стали (316L / 17 - 4PH) имеют более широкий диапазон применения

Материал 316 является предпочтительным звездообразным материалом для внешних деталей MIM благодаря своим уникальным свойствам. Нержавеющая сталь - это высоколегированная золотая сталь, которая может противостоять коррозии в воздухе или химической коррозионной среде. Нержавеющая сталь обладает элегантным внешним видом и хорошей коррозионной стойкостью и не требует процессов обработки поверхности, таких как покрытие, чтобы играть присущие ей внешние характеристики. Он обычно используется для различных типов стали, часто называемой нержавеющей сталью. С точки зрения золота, нержавеющая сталь содержит хром, образуя очень тонкую хромовую пленку на поверхности. Этот слой служит барьером для предотвращения коррозии кислорода, проникающего в сталь. Чтобы сохранить присущую нержавеющей стали коррозионную стойкость, сталь должна содержать не менее 12% хрома.

В настоящее время широко используемые методы полировки включают:

2.1 Механическая полировка

Преимущество заключается в хорошей выравнивании и высокой яркости обработанных деталей. Недостатками являются высокая трудоемкость, серьезное загрязнение, неспособность обрабатывать объемные детали, непоследовательность блеска, короткое время обслуживания блеска, душность, ржавчина. Лучше подходит для обработки простых деталей, малых и средних продуктов.

Механическая полировка - это метод полировки, который удаляет выпуклые части после полировки путем резки и пластической деформации поверхности материала, чтобы получить гладкую поверхность. Обычно используются масляные полосы, шерстяные колеса, наждачная бумага и т. Д., ручная работа является основным методом. Для специальных деталей, таких как поверхность вращающегося тела, можно использовать вспомогательные инструменты, такие как ротор. Для тех, кто предъявляет более высокие требования к качеству поверхности, можно использовать сверхточное шлифование и полировку. Сверхточная полировка - это специальный абразивный инструмент, который плотно прижимается к поверхности обработанного изделия в полированном растворе, содержащем абразив, и выполняет высокоскоростное вращающееся движение. Технология обеспечивает шероховатость поверхности Ra0.008 мкм, что является самым высоким из различных методов полировки. Этот метод обычно используется в оптических линзах.

2.2 Химическая полировка

Его преимущества включают в себя низкие инвестиции в перерабатывающее оборудование, способность обрабатывать крупные и разные предметы, быструю скорость, высокую эффективность и хорошую коррозионную стойкость. Его недостатками являются плохая яркость, утечка воздуха, потребность в вентиляционном оборудовании, трудности с нагреванием. Подходит для обработки небольших партий громоздких и разных изделий, а также изделий с низкой яркостью для мелких деталей.

Химическая полировка - это процесс, при котором макроскопические выпуклые и вогнутые части материала в первую очередь растворяются в химической среде, чтобы получить гладкую поверхность. Важным преимуществом этого метода является то, что он не требует громоздкого оборудования и может полировать детали сложной формы. Он может полировать много деталей одновременно и очень эффективен. Основной проблемой химической полировки является подготовка полировочной жидкости. Химическая полировка обычно получает шероховатость поверхности около 10 мкм.

2.3 Магнитное шлифование и полировка

Магнитная шлифовка - это процесс шлифования деталей с использованием магнитного абразива для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля. Метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, условия обработки легко контролировать, хорошие условия работы.

В настоящее время основными методами полировки деталей, производимых по технологии MIM, остаются магнитная шлифовка и механическая полировка. После полировки, как правило, требуется PVD - обработка, которая может быть сделана в разных цветах. Основная цель - улучшить внешний вид, декоративные свойства и цвет изделий, в то же время сделать их более износостойкими, коррозионностойкими, продлить срок их службы; В настоящее время наиболее широко используется потребительская электроника.

Факторы, влияющие на процесс полировки

3.1 Влияние различной твердости на процесс полировки

Увеличение твердости затрудняет шлифовку, но при этом уменьшает шероховатость после полировки. Из - за увеличения твердости время полировки, необходимое для достижения более низкой шероховатости, соответственно увеличивается. В то же время с увеличением твердости соответственно снижается вероятность чрезмерной полировки.

3.2 Плотность

Чистота материала, зернистость порошка и плотность спекания также являются ключевыми факторами, влияющими на полировку. Во время спекания, чтобы достичь полировочного эффекта, плотность материала должна контролироваться в разумных пределах. Неправильный контроль плотности может привести к дефектам, таким как песчаные глаза и точечная коррозия.

Пескоструйное распыление - это метод очистки поверхности детали с использованием сжатого воздуха для высокоскоростного выдувания кварцевого песка

На заводах его также называют пескоструйной, и он не только удаляет ржавчину, но и масляные загрязнения, которые очень полезны для краски. Часто используется для удаления ржавчины на поверхности деталей; модификация поверхности деталей (это цель небольших мокрых пескоструйных машин, продаваемых на рынке, где песчаные зерна обычно являются корундом, а среда - водой); В стальных конструкциях применение высокопрочных болтов для соединения является относительно продвинутым методом. Поскольку высокопрочные соединения используют трение между стыками для передачи силы, требования к качеству стыковочных поверхностей очень высоки. В этом случае необходимо использовать пескоструйное покрытие.

Пескоструйная обработка используется в случаях сложной формы, легкой ручной очистки от ржавчины, низкой эффективности, плохой среды на месте, неравномерной очистки от ржавчины.

Большинство пескоструйных машин имеют пескоструйные пушки различной спецификации, которые могут быть помещены для очистки, если коробка не слишком мала.

Пескоструйная обработка также является одной из наиболее распространенных технологий обработки поверхностей продуктов MIM.

Пескоструйная обработка используется для удаления оксидной кожи, образующейся после спекания, удаления заусенцев с поверхности продукта, чтобы цвет поверхности продукта соответствовал цвету, чтобы украсить внешний вид продукта.
Будучи ведущим специалистом по металлообработке в отрасли, компания с ограниченной ответственностью благодаря своей превосходной технологии литья металлического порошка предоставляет высококачественные и высокоточные индивидуальные продукты и услуги в различных областях, таких как медицина, промышленность, потребительская электроника, домашние и интеллектуальные технологии. Компания не только делает акцент на технологических инновациях и оптимизации процессов, но и стремится удовлетворить разнообразные потребности клиентов, обеспечивая соответствие каждого продукта самым высоким отраслевым стандартам. Это принесло ему широкое признание и доверие отечественных и зарубежных клиентов.