Измельчение относится к железу, нержавеющей стали, меди, алюминиевому сплаву, цинковому сплаву, магниевому сплаву, титановому сплаву и другим металлическим материалам для поверхностной обработки, перевернутого угла, удаления заусенцев, полировки и так далее. Металлические литые изделия из - за их технологических характеристик в основном требуют, чтобы материал прошел процесс шлифования.

Измельчите три элемента:

Клиенты часто сообщают нам, что детали их наземной продукции черные, без блеска или поцарапаны... Расследование показало, что:

Они используют неподходящие шлифовальные средства или шлифовальные машины, такие как клиенты с багажом,

2, его продукция - это литье из цинкового сплава, полированное коричневым корундовым шлифовальным камнем, после шлифовки чернеет; И круглая прокладка из нержавеющей стали.

3. Удаление заусенцев с помощью вибрационной мельницы. В процессе шлифовки многие шайбы перекрываются, а процент дефектов остается высоким. Эти явления тесно связаны с их неспособностью правильно обрабатывать три абразивных элемента. Что такое три абразивных элемента? Только эффективное сочетание машин, деталей и шлифовальных сред может достичь эффекта мультипликатора.

Технология шлифования:

Ниже приводится краткий анализ этих трех элементов:

1. При обработке поверхности обычно используемые машины включают вибрационную полировальную машину, барабанную полировальную машину, центробежную шлифовальную машину и вихревую полировальную машину. Среди них наиболее широко используются вибрационные полировальные машины и барабанные полировальные машины.

Вибрационная полировальная машина проста в эксплуатации, подходит для мелкой, средней и массовой обработки различных деталей; Барабанная полировальная машина - экономичная шлифовальная машина. Во время работы детали и абразивная среда вращаются горизонтально с более медленной скоростью в закрытом барабане. Он обычно используется в небольших размерах и тонких деталях, особенно тех, которые имеют большую плоскость. Использование вибрационной полировочной машины может легко перекрываться, более подходит для барабанной полировочной машины;

Центробежная полировальная машина на самом деле представляет собой высокоскоростную барабанную полировальную машину, обычно приводимую в движение большим диском, так что четыре (а также две маленькие машины) центробежных полировочных барабана вращаются с высокой скоростью, с большим трением и хорошим полировкой. Часто используется в вибрационной полировочной машине, барабанной полировочной машине, трудно обрабатываемых мелких деталей;

Вихревая полировальная машина также является высокоскоростной полировочной машиной, которая формирует сильное движение трения при избыточном токе через вращение шасси для удаления заусенцев, заусенцев и полировки мелких деталей.

Детали с различными материалами, спецификациями и требованиями должны соответствовать различным машинам и шлифовальным средам. Например, детали из цинкового сплава, изготовленные под давлением, должны быть удалены из оксидной коры и должны использовать смоляную мельницу; штампованные детали из нержавеющей стали требуют заострения для удаления заусенцев, поэтому следует использовать коричневый корундовый шлифовальный камень с высокой режущей силой

Абразивная среда включает в себя шлифовальный камень, полированный камень, абразив, глянцевый агент и другие абразивные и полированные материалы, каждый из которых имеет свой собственный диапазон применения. Например, пластмассовая мельница используется в более мягких материалах, таких как алюминий, цинк, медь, пластмассы и так далее; Керамическая мельница используется в более жестких материалах, таких как железо, нержавеющая сталь, белоротое железо, сталь и так далее; Детали, изготовленные из полированного железа, требуют использования ферроскопического агента. Полированные детали, изготовленные из меди, требуют использования медного блеска. Ручной инструментальный режущий агент используется для различных типов гаечных ключей, втулок и сопел для удаления черной пленки и окислительной кожи. Если они используются для других деталей, они могут коррозировать и повреждать детали. В целом, только полное понимание характеристик и характеристик трех абразивных элементов может эффективно соответствовать, чтобы достичь эффекта мультипликатора.

Метод измельчения:

1. Полировка жидкостью

Жидкая полировка зависит от высокоскоростного потока жидкости и частиц абразива, которые она несет, чтобы промыть поверхность изделия для достижения цели полировки.
Обычные методы включают обработку абразивным впрыском, обработку жидким впрыском, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидравлическое шлифование, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, течет вперед и вперед по поверхности изделия с высокой скоростью. Среда в основном изготовлена из специальных соединений (полимерных веществ) с хорошей текучестью при более низком давлении и смешивается с абразивным материалом, который может быть использован в порошке карбида кремния.

2. Механическая полировка

Механическая полировка - это метод полировки гладкой поверхности путем резки и пластической деформации поверхности материала, удаления выступов после полировки. Обычно используются масляные полосы, шерстяные колеса, наждачная бумага и т. Д., В основном ручное управление. Для специальных деталей, таких как вращающаяся поверхность, можно использовать вспомогательные инструменты, такие как ротор. Для высоких требований к качеству поверхности можно использовать ультраточную полировку. Сверхточная полировка - это использование специально разработанного шлифовального инструмента, который плотно прижимается к поверхности изделия в полировочной жидкости, содержащей абразив, и выполняет высокоскоростное вращающееся движение.

С помощью этой технологии можно достичь неровности поверхности Ra0008 мкм, что является самым высоким из различных методов полировки.

Оптические линзы часто используют этот метод.

3. Ультразвуковая полировка

Поместите изделие в абразивную суспензию и поместите его вместе в ультразвуковое поле, оттачивая и полируя абразив на поверхности изделия с помощью ультразвукового колебательного эффекта. Ультразвуковая обработка макроскопической силы мала, не вызывает деформации деталей, но изготовление и установка приспособлений затруднены. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии и электролиза раствора применяется ультразвуковой вибрационный перемешивающий раствор для разделения продуктов растворения на поверхности изделия, чтобы коррозия или электролит вблизи поверхности были равномерными;

Воздействие кавитации ультразвука в жидкости также может подавлять коррозионные процессы и способствовать блеску поверхности.

4. Электролитическая полировка

Основные принципы электролитической полировки такие же, как и химическая полировка, которая полагается на небольшие выступы на поверхности избирательно растворенного материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, он устраняет последствия катодных реакций и дает лучшие результаты. Процесс электрохимической полировки состоит из двух этапов:

(1) Продукты плавного растворения макроскопического потока распространяются в электролит, что приводит к снижению геометрической шероховатости поверхности материала, Ra > 1 мкм.

(2) Низкая световая плоская анодная поляризация, повышение яркости поверхности, Ra < 1 мкм.

5. Полировка жидкостью
Жидкая полировка зависит от высокоскоростного потока жидкости и частиц абразива, которые она несет, чтобы промыть поверхность изделия для достижения цели полировки.

Обычные методы включают обработку абразивным впрыском, обработку жидким впрыском, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидравлическое шлифование, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, течет вперед и вперед по поверхности изделия с высокой скоростью.

Среда в основном изготовлена из специальных соединений (полимерных веществ) с хорошей текучестью при более низком давлении и смешивается с абразивным материалом, который может быть использован в порошке карбида кремния.

6. Химическая полировка

Химическая полировка - это процесс, при котором поверхность материала отдает приоритет растворению в выпадающей части поверхности химической среды, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования и может полировать детали сложной формы. Он может эффективно полировать многие детали одновременно. Основной проблемой химической полировки является подготовка полировочной жидкости. Шероховатость поверхности, полученная с помощью химической полировки, обычно составляет около 10 мкм.

7. Магнитная шлифовка

Магнитная абразивная полировка - это процесс шлифования деталей с использованием магнитного абразива для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля. Метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, условия обработки легко контролировать, хорошие условия работы. При использовании подходящего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.

Полировка, используемая в обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировка формы должна называться зеркальной обработкой. Он имеет высокие требования не только к самой полировке, но и к выравниванию поверхности, гладкости и геометрической точности. Для полировки поверхности обычно требуется только яркая поверхность.