Безникелевая высокоазотная аустенитная нержавеющая сталь - это нержавеющая сталь с высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, в частности, она не содержит элементарного никеля, который может вызвать серьезные аллергические реакции у некоторых людей и может эффективно предотвратить проблему ? чувствительности к никелю?. Таким образом, он имеет обширное рыночное пространство в области биомедицинских материалов и в настоящее время привлекает внимание академических и промышленных кругов как внутри страны, так и за рубежом.

Несмотря на использование новых технологий и процессов, таких как термостатическая плавка под давлением, индукционная плавка под давлением, плазменная плавка под давлением, электрошлаковая плавка под давлением и азотистая шлаковая плавка, были разработаны различные сорта азотистой нержавеющей стали. Тем не менее, вышеупомянутые производственные технологии имеют проблемы различной степени сложности оборудования, опасности газов высокого давления, трудностей с управлением процессом, высокой себестоимости производства, существуют определенные трудности с получением материалов с высоким содержанием азота. Производство высокоазотной стали в порошковой металлургии имеет много преимуществ, таких как отсутствие плавильных установок высокого давления в производстве, низкая стоимость; Усиление мелкозернистых частиц, усиление дисперсии и другие методы усиления могут улучшить свойства материала. Кроме того, экспериментальные данные показывают, что растворимость азота в твердой аустенитной нержавеющей стали больше, чем в жидком состоянии. Таким образом, процесс азотирования твердого порошкового металла является экономически и технически жизнеспособным методом производства высокоазотной стали. Металлическое инъекционное формование (MIM) как продукт, который сочетает в себе традиционную порошковую металлургию и передовые пластиковые инъекционные процессы формования, имеет уникальные преимущества в подготовке продуктов с трехмерной сложной геометрией, однородной микроструктурой и высокой производительностью. Кроме того, технология использует более тонкий размер частиц порошка, что способствует распространению азота в частицы порошка, увеличивая содержание азота и в конечном итоге получая высокоазотную нержавеющую сталь. В настоящее время отечественные и зарубежные исследования по использованию технологии литья инъекций для производства материалов из нержавеющей стали без никеля и азота все еще находятся в зачаточном состоянии.

В эксперименте использовался метод распыления инертного газа высокого давления для получения порошка из нержавеющей стали 0Cr17Mn11Mo3. Как видно, порошок имеет высокую сферичность, небольшой средний диаметр частиц (D50 = 17,4 мкм), плотность сосны и плотность вибрации (3,67 и 4,95 г · см - 3 соответственно). Эти свойства порошка способствуют повышению его текучести и грузоподъемности в процессе литья.

Клей использует хорошо подвижную систему термопластичных адгезивов на основе парафина, формула 65wt% PW + 30wt% HDPE + 5wt% SA. Порошок из нержавеющей стали смешивается с умеренным количеством связующего вещества в корм с нагрузкой порошка 64%, а затем проверяет реологические свойства корма. Процесс инъекции выполняется на инъекционной машине CJ - 80E, которая вводит материал в заготовку стержня размером  8×70 мм. После обезжиривания растворителем, горячего обезжиривания и предварительного спекания при 800°C была получена предварительно спеченная заготовка с определенной прочностью. В температурном диапазоне 1200 - 1350°C, через 1 - 2,5 часа после спекания предварительно спеченной заготовки в высокочистом азоте различного давления, плотность спекающего тела измеряется методом Архимеда (дренаж), а содержание азота в спекающем организме измеряется методом импульсной инфракрасной теплопроводности инертного газа (QB - Q - 02 - 1997). В соответствии с национальными стандартами спекающее тело перерабатывается в стандартную тягу 5 мм × 60 мм. После 90 - минутной обработки раствором при температуре 1150°C и закалки водой с помощью универсальной испытательной машины Instron измеряются механические свойства растяжения (например, текучесть, прочность на растяжение и удлинение) и сравниваются с образцами без азота, подготовленными в атмосфере аргона с использованием того же процесса спекания.

1) Корм, полученный путем смешивания распыленного на 64vol% порошка 0Cr17Mn11Mo3 со связующим веществом, состоящим из 65wt% PW + 30wt% HDPE + 5wt% SA, обладает хорошими реологическими свойствами; Оптимальным технологическим параметром инъекции является давление инъекции 60 - 85 МПа, соответствующая температура инъекции 160 - 170 °С;

Повышение температуры спекания способствует повышению плотности спекания, но не способствует получению высокого содержания азота. Повышение атмосферного давления спекающего азота может обеспечить более высокое содержание азота, но не способствует повышению плотности спекающего тела. Эксперименты показали, что оптимальным методом спекания является 2 часа спекания при давлении азота 0,1 МПа и 1300 °C. На этом этапе относительная плотность спекающего тела может достигать 99%, а содержание азота может достигать 0,78%. После обработки раствором при температуре 1150°C и закалки и охлаждения водой текучесть, прочность на растяжение, удлинение, сужение сечения и твердость спекающего тела достигают 580 МПа, 885 МПа, 26,0%, 29,1% и 222HV10 соответственно.

Компания Shenzhen Yujia New Technology Co., Ltd. является ведущим экспертом по технологии формирования порошка путем инъекций, уделяя особое внимание переработке и производству нержавеющей стали без никеля и азота. Благодаря глубокому отраслевому накоплению и технологическим инновациям, компания успешно освоила основную технологию инъекционного формования порошка из никеля и азотной нержавеющей стали, поставляя на рынок множество высококачественных и высокоточных продуктов. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и хорошей биосовместимости, нержавеющая сталь без никеля и азота демонстрирует широкий спектр перспектив применения в различных областях, таких как медицинское оборудование, пищевая промышленность и химическое оборудование. Технология Yu Jiaxin постоянно оптимизирует производственный процесс, строго контролирует качество продукции, чтобы каждый продукт соответствовал строгим требованиям клиентов. В то же время компания привержена технологическим исследованиям и инновациям, стремится сделать больше прорывов в области инъекционного формования порошка из никеля и азотной нержавеющей стали, чтобы внести больший вклад в развитие отрасли.

Компания Yujiaxin не только фокусируется на производительности и качестве обработки нержавеющей стали без никеля и азота, но и уделяет большое внимание охране окружающей среды и устойчивому развитию. Компания использует современное экологически чистое оборудование и производственные процессы, снижает потребление энергии и выбросы в процессе производства, стремится к зеленому производству. Кроме того, Yujiaxin Technology активно общается с клиентами, понимает их потребности и предлагает индивидуальные решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов в различных областях. Благодаря профессиональному техническому потенциалу, высокому качеству обслуживания и экологически чистым производственным концепциям, Yu Jiaxin Technology стала лидером в области инъекционного формования порошка из никеля и азотной нержавеющей стали, завоевала широкое признание и доверие отечественных и зарубежных клиентов.