チタン及びその合金は密度が低く、比強(qiáng)度が高く、生體適合性と中高溫安定性が良い、及び良好な力學(xué)性能と優(yōu)れた耐食性を有するため、航空宇宙、軍需産業(yè)及び船舶などの分野で広く応用されている。伝統(tǒng)的な溶融鍛造の加工技術(shù)は大サイズ、簡単な形狀のチタン形材または製品の製造などの面で優(yōu)位性を備えているが、複雑な構(gòu)造、中小型のチタン製品の製造には歩留まりが低く、資源の浪費(fèi)が大きく、生産コストが高いなどの問題がある。粉末近終成形技術(shù)はちょうどこの技術(shù)的欠陥を補(bǔ)うことができ、粉末の製造、近終成形の技術(shù)ルートを通じて多種類の尺度、多種類の構(gòu)造特徴のチタン合金製品をバッチ定量化またはカスタマイズすることができる。このような中小型製品は航空宇宙、軍需産業(yè)、醫(yī)療、民生消費(fèi)の分野でより大きな応用潛在力と製品付加価値を持ち、將來的にチタン産業(yè)の低炭素、グリーン製造業(yè)の転換を推進(jìn)する重要な方向である。

1、プレス焼結(jié)

米國はチタン粉末のプレス焼結(jié)によるチタン合金製品の製造について早くから研究している。Dynamet Technology社はチタン粉末プレス成形製品の生産に力を入れており、一部の製品は小規(guī)模な応用を得ている。同社が生産した最初の粉末冶金チタン製品は、雷神社のラウドネスミサイル上のドームシェルTi-6 Al-4 V合金プリフォームであり、その後、粉末冶金Ti-6 Al-6 V-2 Sn合金製品をStingerミサイル弾頭シェルに応用した。チタン製品への顕著な貢獻(xiàn)により、Dynamet Technology社はボーイング社の粉末チタン合金製品の唯一のサプライヤーとなった。また、米ADMA Products社は1985年から粉末冶金チタン部品の生産を開始し、一部の製品は航空宇宙分野に応用されている。我が國の西北非鉄金屬研究院はチタン粉末の近浄成形分野での研究開発も30年以上の経験があり、開発した多孔質(zhì)チタン製品はすでに化學(xué)工業(yè)、食品などの分野に応用されている。

2、熱等靜圧

熱等靜圧（HIP）技術(shù)は米國バティール（Battelle）研究所が1950年代に発明したもので、この技術(shù)は不活性ガスを伝圧媒體とし、850-2000℃の溫度と100-200 MPa気圧の協(xié)同作用の下で、製品に対して高溫プレスと焼結(jié)処理を行う技術(shù)であり、現(xiàn)在の粉末近接成形チタン及びチタン合金構(gòu)造物の全緻密化の最も主要な手段であり、製品は組織が均一で、不織構(gòu)造、偏析がないなどの特徴がある。

國外でチタン合金粉末熱などの靜圧技術(shù)を発展させたのは1950年代に始まり、ロシア軽金屬研究所は1970年代に世界で最初に全體的に複雑な形狀の粉末チタン合金水素ポンプタービンを開発し、RD-0120型水素酸素エンジンに応用された。米國は1990年代にまず宇宙分野で商業(yè)化応用を?qū)g現(xiàn)し、PW社のF 110エンジンの連結(jié)棒、トマホーク式巡航ミサイルF 107エンジン圧縮機(jī)ロータ、Sidewindミサイルヘッドカバー、F 107巡航ミサイルエンジン羽根車、Stinger防空ミサイル戦闘部筐體などの航空?兵器分野に徐々に拡大した。

3、粉末射出成形

金屬粉末射出成形（Metal Injection Molding、MIM）技術(shù)は、機(jī)械加工を回避または減少させ、製造コストを大幅に削減するために、最終形狀を有するまたは近い部品を直接製造することができる。そのため、粉末射出成形技術(shù)はチタン及びチタン合金応用部品をバッチ定量的に製造する最も有効な技術(shù)手段の一つである。

電子通信における3 C製品（攜帯電話、スマートウェアラブル、眼鏡フレーム、5 G信號部品を含む）は粉末射出成形技術(shù)の最も主要な応用分野であり、84.2%を占めている?，F(xiàn)段階では主に鉄系材料を中心としているが、材料の軽量化設(shè)計(jì)と高品質(zhì)追求は3 C製品の將來の発展の主要な方向である。チタン合金は低密度（密度は鉄基材の半分）、高強(qiáng)度、耐食性などの特徴を持ち、將來の材料の軽量化と高品質(zhì)設(shè)計(jì)を満たす。統(tǒng)計(jì)によると、2020年の中國チタン注射成形業(yè)界の市場規(guī)模は6億8000萬元に達(dá)し、需要側(cè)の投入狀況と供給側(cè)の収入増加狀況の推計(jì)によると、2026年の市場規(guī)模は20億元に達(dá)し、年間成長率は20.13%に達(dá)する見込みだ。

粉末射出成形チタン合金の消費(fèi)電子分野への応用：華為時(shí)計(jì)チタン合金ケース、アップル攜帯電話チタン合金フレーム

4、増材製造

増材製造（Additive Manufacturing、AM）は點(diǎn)、線、面を介して層ごとに積算された成形技術(shù)であり、部品の複雑さの影響を受けず、複雑な部品の設(shè)計(jì)と製造を自動(dòng)的に、迅速に、正確に完成することができる。従來の製造技術(shù)に比べ、増材製造は設(shè)計(jì)の自由度、複雑な部品成形及び材料利用率などの面で獨(dú)特の優(yōu)位性を持ち、將來性の高いチタン合金製造技術(shù)となっている。SmarTechの分析によると、2019年の世界の金屬3 D印刷市場は3 D印刷裝置、材料、サービスを含め33億ドルに達(dá)し、2024年には110億ドルに達(dá)する見込みで、チタン合金はその中で最も重要な印刷金屬である。

航空宇宙飛行と軍需産業(yè)國防はチタン増材製造の第一のユーザーであり、現(xiàn)在宇宙発射システム、航空機(jī)翼、全體制御面とハッチ、エンジン翼などの重要な飛天裝備部品などの航空エンジンの小型精密部品と航空大型複雑部品の直接成形に成功している。

増材製造チタン合金の航空分野への応用：エンジンオイルノズル、軍機(jī)チタン合金フレーム

粉末は上記粉末冶金近終成形プロセスの基礎(chǔ)原料として、そのコストと品質(zhì)は粉末冶金製品の価格と性能に影響する最も重要な要素である。
深セン市御嘉鑫科技株式會(huì)社は、革新的な科學(xué)技術(shù)で未來をリードし、自主的にチタン合金の金屬射出成形加工技術(shù)を研究開発した。この技術(shù)は巧みで効率的で、複雑な構(gòu)造の醫(yī)療機(jī)器部品、醫(yī)療インプラント及び航空宇宙重要部品を精確に製造することができる。チタン合金粉末と結(jié)合剤を精密に混合し、金型に注入して成形し、さらに脫脂、焼結(jié)などの精密工程を経て、製品が優(yōu)れた生體適合性、力學(xué)性能と精度を備えることを確保する。御嘉シンは優(yōu)れた品質(zhì)で、醫(yī)療、航空などの分野に高精度、高信頼性の部品ソリューションを提供している。