1. MIM ist ein Metallumformverfahren
MIM (Metal Injection Molding) ist die Abkürzung für Metal Injection Molding Verfahren zum Umformen einer Mischung aus Metallpulver und Bindemittel in das Modell Es mischt zuerst das ausgew?hlte Pulver mit dem Bindemittel und mischt dann die Mischung, um die für das Spritzgie?en erforderliche Form zu bilden
2. MIM-Prozessschritte

Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilit?t des Investitionsformdesigns mit der hohen Festigkeit und Integrit?t von Pr?zisionsmetallen, um kostengünstige L?sungen für extrem komplexe geometrische Bauteile zu erzielen MIM-Prozess ist in vier einzigartige Verarbeitungsschritte (Mischen, Formen, Sortieren und Sintern) unterteilt, um die Herstellung von Komponenten zu erreichen, und die Produkteigenschaften bestimmen, welche Oberfl?chenbehandlung erforderlich ist

Mischen
Feines Metallpulver und thermoplastisches, paralleles Bindemittel gemischt in einer Pr?zisionsf?rderung Der Mischprozess wird in einer speziellen Mischanlage durchgeführt und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um das Bindemittel zu schmelzen Die meisten Partikel werden mechanisch gemischt, bis das Metallpulver gleichm??ig mit Bindemitteln beschichtet und abgekühlt ist, um K?rner (sogenannte Rohstoffe) zu bilden, die in die Formaktivit?t zurückgeworfen werden k?nnen.
Umformung
Spritzgie?ger?te und -technologie sind ?hnlich wie Spritzgie?en Das Granulat wird der Maschine zugeführt und unter hohem Druck in den Formhohlraum erw?rmt Diese Verbindungsbildung (grüner Teil) und Entformung nach dem Abkühlen, nur im Zustand von C etwa 200 Grad zum Schmelzen des Klebstoffs (vollst?ndig integriert mit Metallpulver), kann der gesamte Prozess durchgeführt werden, die Form kann als Multiaktivit?t entworfen werden, um die Produktivit?t zu verbessern Die Schrumpfung im Sinterprozess von Metallteilen sollte bei der Auslegung von Aktivit?tsma?en berücksichtigt werden Die Schrumpfvariation jedes Materials ist genau und bekannt
Absch?pfen
Entfettung ist der Prozess der Entfernung von Bindemitteln aus Formteilen Dieser Prozess wird in der Regel in mehreren Schritten abgeschlossen Die meisten Bindemittel werden vor dem Sintern entfernt, und das Halteteil kann die Komponenten in den Sinterofen stützen
Die Sortierung kann auf verschiedene Arten erfolgen, die am h?ufigsten verwendete L?sungsmittelextraktionsmethode Die Komponenten nach der Sortierung sind semipermanent und die Restbinder sind beim Sintern leicht flüchtig
Sinter
Die Sortierteile werden in einem M?bel platziert, das durch hohe Temperatur und hohen Druck gesteuert wird Das Bauteil wird unter dem Schutz des Gases langsam erhitzt, um den Restkleber zu entfernen Nachdem das Bindemittel vollst?ndig entfernt wurde, wird das Bauteil auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt Die Stimmen zwischen den Teilchen werden durch die Verschmelzung der Teilchen erscheinen Das Bauteil wird auf seine Konstruktionsgr??e kontrahiert und in einen dichten Feststoff umgewandelt Für die meisten Materialien ist die typische Sinterdichte theoretisch gr??er als 97% Hohe W?rmedichte macht Produktleistung ?hnlich wie Schmiedematerialien
Oberfl?chenbehandlung
Entsprechend den spezifischen Anforderungen ben?tigen einige Komponenten m?glicherweise Oberfl?chenbehandlung nach dem Sintern W?rmebehandlung kann die physikalischen Eigenschaften von Metallen verbessern Galvanisieren und Lackieren k?nnen auf Materialien mit hoher Dichte angewendet werden Bereitstellung von Schwei?- oder Kühlbehandlungstechniken
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3. MIM Produkte haben normalerweise die folgenden Eigenschaften
Komplexit?t
MIM hat, wie das Spritzgie?en, keine Grenzen beim Formdesign Da es sich bei MIM um ein Formverfahren handelt, erh?hen zus?tzliche Produkteigenschaften nicht die Kosten, was MIM zu einer Idee macht, unabh?ngige Komponenten zu multifunktionalen Produkten zu kombinieren MIM Design Regeln sind sehr nah an Spritzguss und gelten für die meisten Produkte
Pr?zision
Das Referenzdesign der MIM-Nettoumformgenauigkeit ist derzeit die Gr??e von+0,5%. Die Nettoumformungsenergie einiger Eigenschaften betr?gt bis zu+0,3%. Wie bei anderen Technologien, je h?her die Genauigkeitsanforderungen, desto h?her die Kosten, gibt es, in der Qualit?tszulassung, Ressourcen die Entspannung der Toleranzanforderungen MIM kann nicht durch einmaliges Formen erreicht werden kann durch Oberfl?chenbehandlung erreicht werden
Gewicht und Gr??e
MIM ist individuell für Teile geeignet, die weniger als 100 Gramm wiegen, weniger als 50 Gramm ist die wirtschaftlichste Das Gewicht von 250 Gramm Komponenten kann jedoch auch mit Die Hauptkosten des MIM-Prozesses sind Rohstoffe, so verwendet MIM neue Technologie, um das Gewicht von Teilen so viele wie m?glich zu reduzieren Wie Kunststoffprodukte kann das Gewicht der Teile durch den Kern und die Halterung reduziert werden, ohne die Integrit?t des Produkts zu beeintr?chtigen MIM ist hervorragend in Mikro- und Mikroteilen, und Gewicht weniger als 0,1 Gramm ist auch machbar Gewicht ist kein limitierender Faktor Auch Produkte mit einer L?nge von mehr als 250mm k?nnen verarbeitet werden
Low Profile Power Indicator

Wandst?rke weniger als 6 mm ist am besten geeignet für MIM Dickere Au?enw?nde sind ebenfalls m?glich, aber die Kosten steigen durch lange Bearbeitungszeiten und zus?tzliche Materialien Darüber hinaus ist die extrem dünne Wand unter 0,5 mm auch m?glich, MIM zu erreichen, aber das Design hat eine hohe Nachfrage

Ertrag
MIM ist ein flexibler Prozess, und der Output von mehreren Tausend bis zu mehreren Millionen Dollar pro Jahr kann wirtschaftlich realisiert werden Wie Gussteile und Spritzgussteile verlangt MIM von Kunden, in Werkzeug- und Werkzeugkosten zu investieren. Für kleine Produktmengen wirkt sich dies derzeit auf Kostensch?tzungen aus.
Rohstoff
MIM kann mit vielen Materialien umgehen, einschlie?lich Ferrolegierungen, Superlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Raffineriemetalle, Hartlegierungen, Keramik und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe Obwohl Nichteisenlegierungen, Aluminium und Kupfer, technisch machbar sind, werden sie üblicherweise auf andere, wirtschaftlichere Weise gehandhabt, wie Druckguss oder Bearbeitung
4. MIM-Designleitlinien
MIM ist weit verbreitet auf verschiedene Automobile, Elektronik, Medizin, Industrie, Konsumgüter und andere Industrien angewendet, einschlie?lich Autoteile, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Mobiltelefone, zahnmedizinische Instrumente, elektronische Heizk?rper und Dichtungsverpackungen, elektronische Verbindungshardware, industrielle Werkzeuge, Glasfaserverbinder, Sprühsysteme, Festplattenlaufwerke, medizinische Ger?te, elektrische Werkzeuge, Chirurgische Instrumente und Sportger?te usw.