Um Reduzierer nicht durch den Werkstest zu vermeiden, ist einer der Gründe für das Vorhandensein von intermittierendem Hochgeschwindigkeits-Reduziererger?usch; Prüfung mit Pr?zisionsschallpegelmesser ND6, ger?uscharmes Reduzierger?t für 72.3Db (A), erreichte die Werksanforderungen; und der hohe Ger?uschreduzierer für 82.5dB (A), sind nicht bis zu den Anforderungen der Fabrik. Nach wiederholter Prüfung, Analyse und Verbesserung des Tests ist die Schlussfolgerung, dass in jedem Glied der Produktion für das umfassende Management, das Ger?usch des Getriebes effektiv reduziert werden muss.
1, die Steuerpr?zision des Getriebes: Grundvoraussetzungen: die Pr?zision des Getriebes wird durch Praxis überprüft, die Genauigkeit des Getriebes muss in GB10995 887~8 Grad kontrolliert werden, Liniengeschwindigkeit als 20m/s Getriebe, Getriebe, Zahnkranz von der Grenzabweichung der radialen Auslauftoleranz, Helix Toleranz muss Niveau 7 stabile Genauigkeitsreichweite sein. Um Pr?zisionsgrade 7-Geh?use, Z?hne auf invertiertes Shuttle zu schalten, um Wurzelboss zu verhindern.
2, die Qualit?tskontrolle der Rohstoffe: hochwertige Rohstoffe sind eine Voraussetzung für die Produktion von hochwertigen Produkten, unsere Firma die gr??te Menge an Material von 40Cr und 45 Stahlgetriebe. Egal auf welche Weise, Rohstoff zur Anlage wird strenge Inspektion, chemische Zusammensetzung, Korngr??enbestimmung und Reinheitsbewertung durchlaufen. Sein Zweck ist es, die W?rmebehandlungsverformung anzupassen, die Qualit?t der Zahnformverarbeitung zu verbessern.
3, um W?rmebehandlungsverformung zu verhindern: der Zahnradrohling bei der Grobbearbeitung in Pr?zisionsschmiede, Normalisierung oder Abschrecken und Anlassen Behandlung, um zu erreichen:
(1) den Stahl für die Bearbeitung erweichen;
(2) zur Beseitigung der Restspannung;
(3) das Korn zu verfeinern, die Organisation zu verbessern, um die mechanischen Eigenschaften von Stahl zu verbessern;
(4) als Letzteres organisatorische Vorbereitungen treffen kann. Es sollte beachtet werden, dass bei der Normalisierung oder Abschrecken und Anlassen die Ofentemperatur gleichm??ig gehalten werden muss, und unter Verwendung des Instruments, die gleichm??ige Erw?rmung und Kühlung, ist das Stapeln zusammen strengstens verboten. Die Notwendigkeit für das Bohren des Gewichtsreduktionsgetriebes, sollte nach der W?rmebehandlung gebohrt werden Sequenzanordnung. Zahnradendw?rmebehandlung mit hochfrequenten h?rtenden Zahnoberfl?chen macht die Teileverformung gering; Die Zahnoberfl?che hat eine hohe Frequenz, die mit hoher Festigkeit, H?rte, Verschlei?festigkeit und Ermüdungsgrenze abgeschreckt wird, aber das Herz beh?lt immer noch die Plastizit?t und Z?higkeit genug. Um die Verformung zu reduzieren. Das Hochfrequenz-Abschrecken der Zahnoberfl?che sollte die niedrigere Abschrecktemperatur verwenden und die Heizzeit ist kurz, gleichm??ig erhitzt, langsame Abkühlung.
4, um die Pr?zision von Getrieberohlingen sicherzustellen: Zwischengetriebelochgr??engenauigkeitsanforderungen in der Lochabweichungsdifferenz über Verteilung, in ± 0.003~ ± 0.005mm; wenn die Differenz und Klassifizierung in der Bohrung des Konstruktionsbereichs bzw. in den Schneidprozess liegen müssen. Gesicht des Zahnradblattschlags und des radialen Auslaufs ist 6, eingestellt im Bereich von 0.01~0.02mm.
5, die Schneidma?nahmen: Zahnradschneider auf gekauftem Ger?t muss inspiziert werden, muss AA-Niveau Anforderungen erreichen. Zahnradschneidwerkzeugschleifen muss auf der Werkzeugfl?che, radialer Nut benachbarter Steigungsunterschied, Nutneigungsfehler, maximaler kumulativer Fr?serfront und innerer Lochachse Parallelit?tsprüfung erfolgen. In der Pr?misse, die Getriebest?rke nicht zu beeinflussen, verbessern Sie den Zusatzkoeffizient, erh?hen Sie 0.05~0.1m, verbessern Sie das Werkzeug, Zusatzkoeffizient, vermeiden Sie die Zahnzahninterferenz. M=1~2 Getriebe mit Zusatzmodifikation des Kreisfr?sers, Rundungsmenge R=0.1~0.15m. Beseitigen Sie den Zahnobergrat, verbessern Sie Zahnzahninterferenz. Schneidger?te müssen jedes Jahr zu einer Genauigkeitsprüfung, nicht bis zu den Anforderungen der Reparatur durchgeführt werden. Der Bediener muss auch oft selbst, besonders in der Werkzeugmaschinenspindel wird radiales Spiel unter 0.01mm gesteuert, der Schneidwellendurchmesser springt unter 0.005mm, die Schneidwelle bewegt sich unter 0.008mm. Das Installationspr?zisionswerkzeug: Schneiderlauf wird unter 0.003mm gesteuert, die Stirnfl?che runout unter 0.004mm. Schneidwerkzeugpr?zision, Dorndurchmesser und Spaltwerkstückloch, Garantie innerhalb 0.001~0.004mm Schraubendorn muss erstklassige Position im Propylen sein, Gewindeschleifen durch Bett: Vertikalit?t ≤ 0.003mm ≤ 0.005mm, Sprung. Die Mutter muss sicherstellen, dass das Innengewinde und das Datum einmal Spannscheiben Auto, paralleler Grad ≤ 0.003mm spannen.

6, zivilisierte Produktion: Getriebeger?usche verursacht mehr als 30% vom Grat, klopfen. Einige Fabriken in der Getriebemontage entfernen Grat und klopfen gegen Verletzungen, ist eine Art passiver Ansatz. (1) die Zahnradwelle, Zahnradfr?swerk unmittelbar nach einer Kunststoffschutzhülse gewidmet in den n?chsten Prozess und mit besonderem Schutz für die Kunststoffhülse Lagerung und Versand. (2) für Honprozess reduzieren Sie die Zahnfl?chenrauhigkeit, Grat und um Sch?den zu verhindern, k?nnen Getriebeger?usche effektiv reduzieren.

7, nehmen Sie andere Materialien und W?rmebehandlung, Oberfl?chenbehandlung: (1) die Formtechnologie der Pulvermetallurgie, Zahnradz?hne, die nach dem Hochfrequenz-Abschrecken gebildet werden. (2) unter Verwendung von Graphitgusseisen, Zahnradschneiden, dann das weiche Nitrieren. (3) unter Verwendung des Materials 40Cr, der Verzahnungsarbeit, unter Verwendung des weichen Nitrierens oder der Zahnkupferverarbeitung. Umfassend gesagt, sollte eine radikale Heilung von Getriebeger?uschen, Getriebematerialien und W?rmebehandlung zur Pr?zision des Getriebeblanks bewirken, ist sicherzustellen, dass die Genauigkeit des Getriebes der Schlüssel ist, Zivilisation, Produktion ist die Grundlage.