Kerntipp: Die sogenannte 4D-Drucktechnologie ist ein Material, das sich automatisch verformen kann. Setzen Sie dieses selbstverformbare Material in Wasser, und es kann automatisch in entsprechende Formen entsprechend dem Produktdesign falten
Die sogenannte 4D-Drucktechnologie ist ein Material, das sich automatisch verformen kann. Dieses selbstverformbare Material in Wasser zu setzen, kann es automatisch in die entsprechende Form entsprechend dem Produktdesign falten. Ist es nicht neu und magisch genug? Die Wahrheit ist eigentlich sehr einfach. Das Hauptthema des popul?ren 4D-Druckkonzepts im aktuellen Markt ist "Speicherlegierung". Speicherlegierung ist eine martensitische Umwandlungslegierung mit einer regelm??igen atomaren Anordnung und einer Volumenreduktion von weniger als 0,5%. Diese Legierung unterliegt Verformung unter ?u?erer Kraft, und wenn die ?u?ere Kraft entfernt wird, kann sie ihre ursprüngliche Form unter bestimmten Temperaturbedingungen wiederherstellen. Aufgrund seiner F?higkeit, sich über eine Million Mal zu erholen, wird es eine "Ged?chtnislegierung" genannt. Natürlich kann es nicht denken und sich erinnern wie das menschliche Gehirn, genauer gesagt sollte es die "Legierung der Ged?chtnisform" genannt werden. Darüber hinaus haben Speicherlegierungen auch die Vorteile, nicht magnetisch, verschlei?fest, korrosionsbest?ndig und ungiftig zu sein, wodurch sie weit verbreitet sind. Wissenschaftler haben jetzt Dutzende von Legierungen mit verschiedenen Speicherfunktionen entdeckt, wie Titan Nickel Legierungen, Gold Cadmium Legierungen, Kupfer Zink Legierungen und so weiter.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass eine Gruppe von "Memory Legierungen", einschlie?lich Titan Nickel Legierungen, eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie in ihrem Produktionsprozess haben, die Pulvermetallurgie-Technologie!
In Wirklichkeit ist Metallspritzguss (MIM) als neue Technologie im Bereich der Pulvermetallurgie zu einem geeigneten Verfahren für die Herstellung von Titanlegierungsteilen mit komplexen Formen geworden.
Daten zeigen, dass Metal and Ceramic Powder Injection Molding (MIM) eine neue Technologie zur Herstellung von Metall- und Keramikkomponenten ist. Es ist eine neue Fertigungstechnologie, die von Parmatech Corporation in Kalifornien, USA im 1973 erfunden wurde. Anfang der 1980er Jahre investierten auch viele europ?ische L?nder und Japan gro?e Anstrengungen in die Erforschung dieser Technologie und sie wurde schnell gef?rdert. Vor allem Mitte der 1980er Jahre hat sich diese Technologie seit ihrer Industrialisierung rasant weiterentwickelt und nimmt jedes Jahr erstaunlich schnell zu. Bisher besch?ftigen sich mehr als 100-Unternehmen in mehr als zehn L?ndern und Regionen wie den Vereinigten Staaten, Westeuropa und Japan mit Produktentwicklung, Forschung und Entwicklung und Vertrieb dieser Technologie.
Es handelt sich um eine neue Komponentenverarbeitungstechnologie, die durch Einführung der Polymerspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie erzeugt wird. Diese Technologie wendet das Prinzip des Spritzgie?ens in der Kunststoffindustrie an, indem Metall, Keramikpulver und Polymerbinder zu einer einheitlichen Flüssigkeit mit Viskoplastizit?t gemischt werden. Es wird dann von einer Spritzgie?maschine in die Form gespritzt, aus dem Bindemittel entfernt und gesintert, um eine vollst?ndige Verdichtung zu erreichen, um verschiedene Komponenten herzustellen.
Metallspritzguss (MIM) hat sich in den letzten Jahrzehnten schnell als neue Pulvermetallurgietechnologie entwickelt. Die Materialsysteme, die angewendet werden k?nnen, umfassen: Fe Ni-Legierung, Edelstahl, Werkzeugstahl, Legierung hoher Dichte, harte Legierung, Titanlegierung, nickelbasierte Superlegierung, intermetallische Verbindung, Aluminiumoxid, Zirkonia usw. Das hei?t, Metall-Spritzguss (MIM), eine neue Technologie auf dem Gebiet der Pulvermetallurgie, ist eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie für die Vorbereitung von 4D-Druck Schlüsselmaterialien mit Speicherlegierungen"!
Entsprechend einschl?giger Forschungsstatistiken haben sich Werkstoffe für Pulverspritzguss von frühen Systemen wie eisenbasierten, harten Legierungen und Keramiken, die nicht empfindlich auf Verunreinigungen reagierten und keine sehr strengen Leistungsanforderungen erforderten, zu nickelbasierten Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und Niob-Materialien entwickelt. Auch der Bereich der Materialanwendungen hat sich von Strukturmaterialien hin zu Funktionsmaterialien wie Kühlk?rpermaterialien, magnetischen Materialien und Formged?chtnislegierungen verschoben. Auch die Materialstruktur hat sich von einer einheitlichen Struktur zu einer Verbundstruktur entwickelt. Metallspritzgusstechnologie kann die gleichzeitige Bildung von mehreren Pulvern mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erreichen, wodurch die Bildung von Verbundstrukturen in Form von Sandwiches erm?glicht wird. Zum Beispiel kann die Kombination von 316L Edelstahl mit 17-4PH Legierung kontinuierliche und einstellbare mechanische Eigenschaften erzielen. Eine wichtige Entwicklungsrichtung des Pulverspritzgie?ens ist eng mit der Mikrosystemtechnik verbunden. Eng mit der Mikrosystemtechnik verbunden. In Bereichen, die mit Mikrosystemen zusammenh?ngen, wie elektronische Information, Mikrochemie, medizinische Ger?te usw., werden Ger?te st?ndig miniaturisiert und ihre Funktionen werden immer komplexer.
Und die Pulverspritzgusstechnologie bietet die M?glichkeit der Umsetzung. Mikro-Spritzgie?technologie ist eine Verbesserung der traditionellen Spritzgie?technologie. Es handelt sich um eine Umformtechnik, die für Teile mit einer Gr??e und Struktur von 1um entwickelt wurde. Das Grundverfahren ist konsistent mit dem traditionellen Spritzgie?en, aber die Rohmaterialpulverpartikelgr??e ist kleiner. Eine mikrofluidische Vorrichtung mit einer Oberfl?chenmikrostrukturgenauigkeit von 10um- und Edelstahlteilen mit Abmessungen von 350um bis 900um wurde unter Verwendung der Mikrospritzgusstechnologie entwickelt; Wir haben das Co-Sintern oder Co-Bonden verschiedener Materialzusammensetzungen und Verbundstrukturen erreicht und magnetische/nicht-magnetische, leitende/nicht-leitende Mikrokompositteile erhalten.
In letzter Zeit hat der Markt nur das Konzept des 4D-Drucks von "Memory Legions" zu "photosensitiven Harzen" gehypt, und in Zukunft wird es unweigerlich eine tiefe Erforschung der "Pulvermetallurgie-Technologie" geben!
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