1,5Temperatur ist ein Schlüsselfaktor in der Verformung
Es gibt viele Formen von W?rmebehandlungsverfahren, die in der Industrie angewendet werden, aber ihre grundlegenden Prozesse sind alle thermische Prozesse, die aus drei Stufen bestehen: Heizung, Isolierung und Kühlung. Der gesamte Prozess kann durch mehrere Parameter wie Heizrate, Heiztemperatur, Isolationszeit, Abkühlrate und W?rmebehandlungszyklus beschrieben werden.
Im W?rmebehandlungsprozess werden verschiedene Heiz?fen verwendet, und in diesen Heiz?fen wird Metallw?rmebehandlung durchgeführt, wie Glühen, Abschrecken, Anlassen in der grundlegenden W?rmebehandlung, Aufkohlen, Nitrieren, Aluminiumisieren in der chemischen W?rmebehandlung, Gasphasen-Mehrkomponenten-Verbund-Co-Infiltration, Chromieren oder Dehydrierung, und so weiter
Daher ist die Temperaturmessung im Heizofen zu einer wichtigen Prozessparametermessung für die W?rmebehandlung geworden. In jeder Spezifikation des W?rmebehandlungsprozesses ist die Temperatur ein sehr wichtiger Inhalt. Wenn die Temperaturmessung nicht genau ist, k?nnen die Spezifikationen des W?rmebehandlungsprozesses nicht korrekt ausgeführt werden, was zu einer Abnahme der Produktqualit?t oder sogar Verschrottung führt. Die Messung und Regelung der Temperatur ist entscheidend für W?rmebehandlungsprozesse und auch ein Schlüsselfaktor für die Verformung.
Nachdem die Prozesstemperatur abnimmt, wird der Hochtemperatur-Festigkeitsverlust des Werkstücks relativ reduziert, und der Kunststoffwiderstand wird erh?ht. Auf diese Weise wird die umfassende F?higkeit des Werkstücks verbessert, Spannungsverformung, Abschreckverformung und Hochtemperaturkriechen zu widerstehen, und die Verformung wird reduziert.
Nachdem die Prozesstemperatur abnimmt, nimmt der Temperaturbereich zum Erhitzen und Kühlen des Werkstücks ab, was zu einer Abnahme der Temperaturinkonsistenz in verschiedenen Teilen führt. Infolgedessen werden die thermische Belastung und Gewebespannung relativ reduziert, was zu einer Verringerung der Verformung führt;
Wenn die Prozesstemperatur abnimmt und die W?rmebehandlungsprozesszeit verkürzt wird, nimmt die Hochtemperatur-Kriechzeit des Werkstücks ab, und die Verformung nimmt ebenfalls ab.
2,Andere Einflussfaktoren der Verformung und Ma?nahmen, um sie zu reduzieren
1. Vorbereitung zur W?rmebehandlung
überm??ige normalisierende H?rte, gemischte Kristalle, eine gro?e Menge an Martensit oder Weinstein-Struktur k?nnen die Verformung des inneren Lochs erh?hen, so dass temperaturgesteuertes Normalisieren oder isothermes Glühen zur Behandlung von Schmiedeteilen verwendet werden sollte. Die Normalisierung, das Glühen und das Abschrecken und Anlassen von Metallen haben alle einen bestimmten Einfluss auf die endgültige Verformung des Metalls und beeinflussen direkt die Ver?nderungen in der Mikrostruktur des Metalls. Die Praxis hat gezeigt, dass das isotherme (abgestufte) Abschrecken w?hrend der Normalisierung die Metallstruktur effektiv homogenisieren und ihre Verformung reduzieren kann.
2. Verwenden Sie vernünftige Kühlmethoden
Auch der Kühlprozess nach dem Abschrecken von Metallen ist eine wichtige Ursache für Verformungen. Im Fall des Abschreckens ist die Verformung des Hei??labschreckens kleiner als die des Kalt?labschreckens, im Allgemeinen bei 100 ± 20 ℃ kontrolliert. Auch die Kühlf?higkeit von ?l ist entscheidend für die Verformung. Das Rührverfahren und die Geschwindigkeit des Abschreckens beeinflussen beide die Verformung.
Je schneller die Abkühlrate der Metallw?rmebehandlung, desto ungleichm??iger die Abkühlung, desto gr??er die erzeugte Spannung und desto gr??er die Verformung der Form. Vorkühlung kann so viel wie m?glich verwendet werden, w?hrend die H?rteanforderungen der Form sichergestellt werden; Die Verwendung des abgestuften Kühlabschreckens kann die thermischen und strukturellen Spannungen, die w?hrend des Metallabschreckens erzeugt werden, erheblich reduzieren und ist eine effektive Methode, um die Verformung einiger komplexer geformter Werkstücke zu reduzieren; Für einige besonders komplexe oder pr?zise anspruchsvolle Werkstücke kann das isotherme (oder abgestufte) Abschrecken die Verformung erheblich reduzieren.
3. Die Struktur der Teile sollte angemessen sein
W?hrend des Kühlprozesses nach der Metallw?rmebehandlung kühlen die dünnen Teile immer schneller ab und die dicken Teile kühlen langsamer ab. Um den tats?chlichen Produktionsbedarf zu erfüllen, sollte der Dickenunterschied des Werkstücks so weit wie m?glich minimiert werden, und der Querschnitt der Teile sollte gleichm??ig gemacht werden, um die Verzerrung und Rissbildung zu verringern, die durch Spannungskonzentration in der übergangszone verursacht werden; Das Werkstück sollte die Symmetrie zwischen seiner Struktur, Materialzusammensetzung und Mikrostruktur so weit wie m?glich beibehalten, um Verzerrungen durch ungleichm??ige Abkühlung zu reduzieren; Werkstücke sollten scharfe Kanten, Nuten usw. so weit wie m?glich vermeiden, und es sollten abgerundete überg?nge an der Kreuzung von Dicke und Stufen des Werkstücks geben; Minimieren Sie die Asymmetrie von Loch- und Nutstrukturen am Werkstück so weit wie m?glich; Die Methode der Reservierung der Bearbeitungsmenge wird für Teile mit ungleichm??iger Dicke verwendet.
4. Nehmen Sie vernünftige Klemmmethoden und Vorrichtungen an
Der Zweck ist, das Werkstück gleichm??ig zu erhitzen und zu kühlen, ungleichm??ige thermische Belastungen und Gewebebelastungen zu reduzieren und Verformungen zu reduzieren.
Die Klemmmethode kann ge?ndert werden, wobei Scheibenteile senkrecht zur ?loberfl?che und Wellenteile vertikal installiert sind. Ausgleichsscheiben, Stützscheiben, überlagerungsscheiben usw. k?nnen verwendet werden, und carburierte Dorne k?nnen für Schlüssellochteile verwendet werden.
5. Mechanische Bearbeitung
Wenn die W?rmebehandlung der letzte Schritt in der Werkstückbearbeitung ist, sollte der zul?ssige Wert der W?rmebehandlungsverzerrung der Werkstückgr??e entsprechen, die auf der Zeichnung angegeben ist, und die Verzerrungsvariable sollte basierend auf der Bearbeitungsgr??e des vorherigen Schrittes bestimmt werden. Daher sollte entsprechend dem Verzerrungsmuster des Werkstücks eine Gr??envorkorrektur vor der W?rmebehandlung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die W?rmebehandlungsverzerrung innerhalb des qualifizierten Bereichs liegt. Wenn die W?rmebehandlung ein Zwischenprozess ist, sollte die Bearbeitungszulage vor der W?rmebehandlung als Summe aus Bearbeitungszulage und W?rmebehandlungsverformung betrachtet werden. Normalerweise ist die Bearbeitungszulage leicht zu bestimmen, w?hrend die W?rmebehandlung aufgrund mehrerer Einflussfaktoren komplexer ist. Daher bleibt genügend Bearbeitungszulage für die Bearbeitung übrig, und der Rest kann als zul?ssige Verformungsgr??en für die W?rmebehandlung verwendet werden. Nach der W?rmebehandlung und Weiterverarbeitung, entsprechend dem Verformungsmuster des Werkstücks, wenden Sie Anti-Verformungs- und Vorausdehnungsl?cher am Kontraktionsende an, um die qualifizierte Verformungsrate nach dem Abschrecken zu verbessern.
6. Verwenden Sie geeignete Medien
Unter der Voraussetzung gleicher H?rteanforderungen sollten m?glichst ?lige Medien verwendet werden. Experimente und Praktiken haben gezeigt, dass unter keinen anderen Bedingungen die Abkühlgeschwindigkeit ?liger Medien langsamer ist, w?hrend die von wasserbasierten Medien relativ schneller ist. Darüber hinaus haben Ver?nderungen der Wassertemperatur im Vergleich zu ?lbasierten Medien einen gr??eren Einfluss auf die Kühleigenschaften wasserbasierter Medien. Unter den gleichen W?rmebehandlungsbedingungen ist die Verformung von ?lbasierten Medien nach dem Abschrecken relativ klein und stabil im Vergleich zu wasserbasierten Medien.
Schlussfolgerung
W?rmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften von Teilen verbessern, ihre Festigkeit und H?rte erh?hen und verschiedene Leistungsanforderungen erfüllen, aber die dadurch verursachte Verformung ist unvermeidlich. Bei der Auswahl spezifischer Methoden zur Vermeidung von W?rmebehandlungsverformungen sollten spezifische Methoden basierend auf der spezifischen Situation entwickelt werden. Viele Methoden sind aus der Praxis abgeleitet und erfordern wiederholtes Experimentieren, um Muster zu erforschen.